Tamanho do mercado de adesivos estruturais, participação, análise de crescimento e indústria, por substrato (metal, madeira, composto, plástico, outros), por resina (uretano, epóxi, acrílico, cianoacrílico, outros), por tecnologia (à base de água, à base de solvente, híbrido), por uso final (transporte, construção, eletrônica, outros) e análise regional, 2025-2032

Visão geral do mercado de adesivos estruturais

De acordo com a Kings Research, o tamanho global do mercado de adesivos estruturais foi avaliado em US$ 17,43 bilhões em 2024 e deve crescer de US$ 18,30 bilhões em 2025 para US$ 26,87 bilhões até 2032, exibindo um CAGR de 5,45% durante o período de previsão. O crescimento do mercado é impulsionado pela expansão da fabricação aeroespacial que exige soluções de ligação de alto desempenho para materiais compósitos leves.

Além disso, a indústria está a testemunhar uma mudança em direção ao fabrico sustentável, incentivando a utilização de adesivos de base biológica e de baixas emissões que cumprem as regulamentações ambientais sem comprometer a resistência ou a durabilidade.

Principais destaques do mercado:

1. O tamanho da indústria de adesivos estruturais foi avaliado em US$ 17,43 bilhões em 2024.
2. O mercado deverá crescer a um CAGR de 5,45% de 2025 a 2032.
3. A Ásia-Pacífico detinha uma quota de mercado de 35,03% em 2024, com uma avaliação de 6,11 mil milhões de dólares.
4. O segmento de metal arrecadou US$ 4,89 bilhões em receitas em 2024.
5. O segmento epóxi deverá atingir US$ 7,38 bilhões até 2032.
6. O segmento de base água garantiu a maior participação na receita de 40,47% em 2024.
7. A energia eólica está preparada para um CAGR de 5,73% durante o período de previsão.
8. Prevê-se que a América do Norte cresça a um CAGR de 5,93% durante o período de previsão.

As principais empresas que atuam no mercado de adesivos estruturais são 3M, HenkelAG &Co.KGaA, Sika AG, H.B. Fuller Company, Arkema, Dow, DuPont, Huntsman International LLC, Parker Hannifin, Scott Bader Company Ltd., Avery Dennison Corporation, Illinois Tool Works Inc., Mapei SpA, PPG Industries e Ashland.

O uso crescente de adesivos estruturais na fabricação automotiva apoia metas de redução de peso e eficiência de combustível. As montadoras estão substituindo soldas e fixadores mecânicos por adesivos para unir substratos diferentes, como alumínio e compósitos.

Esta mudança ajuda a cumprir as normas de emissões e a melhorar a integridade estrutural. O impulso para veículos elétricos e híbridos está impulsionando ainda mais o crescimento do mercado global nos segmentos de OEM e de produção de componentes.

• Em maio de 2024, a Henkel apresentou três novas soluções de encapsulamento e vedação, Loctite SI5035, AA5832 e PE8086AB, formuladas especificamente para eletrônicos automotivos, como sensores, ECUs e módulos de trem de força. Esses produtos oferecem resistência a fluidos, temperaturas extremas e estresse mecânico, permitindo proteção baseada em adesivo em diversos componentes de veículos elétricos.

Expansão da Fabricação Aeroespacial

A indústria aeroespacial utiliza extensivamente adesivos estruturais para unir compósitos e metais em estruturas de aeronaves. Esses adesivos ajudam a reduzir o peso, mantendo a resistência e a durabilidade, o que é essencial para o desempenho e a segurança.

O aumento das viagens aéreas, dos orçamentos de defesa e da modernização da frota de aeronaves está incentivando maiores volumes de produção, o que impulsiona o mercado. A demanda dos fabricantes de aeronaves e prestadores de serviços de MRO contribui significativamente para a expansão global do mercado.

• Em setembro de 2023, a DuPont inaugurou uma fábrica de adesivos em Zhangjiagang, China. Esta instalação produz adesivos avançados, incluindo adesivos estruturais BETAMATE, projetados para aumentar a leveza e a durabilidade em caso de colisão em estruturas de aeronaves. As capacidades da planta atendem à crescente demanda por soluções de ligação sustentáveis ​​e eficientes na indústria aeroespacial.

Requisitos complexos de ligação em montagens de materiais leves

O mercado de adesivos estruturais enfrenta um desafio significativo para atender às necessidades complexas de colagem associadas a montagens de materiais leves, particularmente emveículos elétricos, aeroespacial e construção avançada.

Materiais como fibra de carbono, alumínio e laminados compostos têm comportamentos térmicos e mecânicos diferentes, dificultando a colagem uniforme. Os adesivos tradicionais muitas vezes não atendem a essas demandas, ressaltando a necessidade de formulações avançadas capazes de acomodar diversos comportamentos de materiais, mantendo a integridade estrutural.

Para resolver isso, os principais players estão desenvolvendo adesivos específicos para aplicações com flexibilidade personalizada, estabilidade térmica e sistemas de cura híbridos. Eles também estão usando testes baseados em simulação e trabalhando em estreita colaboração com OEMs para otimizar o projeto da linha de ligação.

Mudança em direção à fabricação sustentável

Uma tendência crescente no mercado é a mudança em direção a práticas de fabricação sustentáveis. Os adesivos estruturais apoiam estes esforços, permitindo um design leve e reduzindo a necessidade de fixadores mecânicos, o que, por sua vez, reduz o consumo de energia e o desperdício de material durante a montagem.

O seu papel no aumento da durabilidade dos produtos também contribui para prolongar os ciclos de vida e reduzir o impacto ambiental. Em resposta, os fabricantes estão desenvolvendo cada vez mais formulações adesivas com baixo teor de VOC e de base biológica.

Esta inovação focada na sustentabilidade está a ganhar força em setores como o automóvel, aeroespacial, eletrónico e construção ecológica, onde a conformidade ambiental e a eficiência do desempenho são críticas.

• Em janeiro de 2025, um estudo publicado na Nature Communications revelou o desenvolvimento de um adesivo de bioengenharia usando poli(3-hidroxibutirato) (P3HB), um polímero biodegradável produzido por bactérias. Este adesivo demonstrou resistência de adesão 30% maior do que os adesivos convencionais à base de petróleo, superando as alternativas comerciais comuns, como resinas epóxi e adesivos à base de poliuretano. A pesquisa indica que os adesivos à base de P3HB oferecem uma alternativa sustentável e de alto desempenho em diversas aplicações, incluindo embalagens e dispositivos biomédicos.

Instantâneo do relatório de mercado de adesivos estruturais

Segmentação de Mercado

• Por Substrato (Metal, Madeira, Composto, Plástico e Outros): O segmento de metal faturou US$ 4,89 bilhões em 2024 devido ao seu amplo uso em montagens automotivas, aeroespaciais e industriais onde a ligação de alta resistência e durabilidade são críticas.
• Por Resina (Uretano, Epóxi, Acrílico, Cianoacrílico e Outros): O segmento epóxi detinha 27,44% do mercado em 2024, devido à sua resistência mecânica superior, resistência química e compatibilidade com uma ampla gama de substratos em aplicações industriais exigentes.
• Por tecnologia (à base de água, à base de solvente e híbrida): O segmento à base de água deverá atingir 10,76 mil milhões de dólares até 2032, devido ao seu baixo teor de COV, conformidade regulamentar e adequação para aplicações industriais de elevado volume nos setores automóvel, de construção e de embalagens.
• Por uso final (transporte, construção, eletrônicos, energia eólica, automotivo e outros): O segmento de energia eólica está preparado para um CAGR significativo de 5,73% durante o período de previsão, atribuído à crescente demanda por soluções de ligação de alta resistência e resistentes à fadiga na fabricação e montagem de grandes pás de turbinas.

Mercado de Adesivos EstruturaisAnálise Regional

Com base na região, o mercado global foi classificado em América do Norte, Europa, Ásia-Pacífico, Oriente Médio e África e América do Sul.

A participação de mercado de adesivos estruturais da Ásia-Pacífico foi de 35,03% em 2024 no mercado global, com uma avaliação de US$ 6,11 bilhões. Isto pode ser atribuído ao status da região como um centro global para a fabricação de produtos eletrônicos e de linha branca.

Os adesivos estruturais são preferidos para colar materiais leves e sensíveis ao calor usados ​​em eletrodomésticos, TVs, smartphones e outros dispositivos.

Altos volumes de produção e a necessidade de técnicas de colagem econômicas estão impulsionando o consumo de adesivos. Esta procura contínua de produtos eletrónicos de consumo de alta qualidade está a alimentar o crescimento do mercado em toda a Ásia-Pacífico.

• Em fevereiro de 2025, a Henkel abriu um corte‑edge Application Engineering Center em Chennai, Índia, e expandiu sua fabricação de adesivos eletrônicos em Kurkumbh. Posicionado na ÍndiaCentro eletrônico em crescimento da empresa, a instalação conta com cinco laboratórios de P&D para adesivos avançados e materiais de gerenciamento térmico, equipados com impregnação a vácuo e sistemas de distribuição de precisão.

Além disso, investimentos significativos dos setores público e privado estão a ser direcionados para infraestruturas ferroviárias e metropolitanas em países como a Índia e a China. Esses projetos exigem soluções de ligação duráveis, capazes de suportar vibrações, variações de temperatura e tensões estruturais.

Este foco na expansão dos sistemas de transportes públicos está a contribuir para o aumento da procura de adesivos estruturais em todo o setor de transportes da Ásia-Pacífico.

Espera-se que a América do Norte cresça a um CAGR de 5,93% durante o período de previsão, impulsionado pela crescente adoção de métodos de construção modulares e externos. Essas técnicas estão sendo amplamente implementadas em infraestruturas residenciais, comerciais e de saúde para reduzir o tempo de construção e melhorar o controle de qualidade.

Os adesivos estruturais desempenham um papel crítico na colagem de componentes pré-fabricados, como paredes, pisos e painéis de fachada, oferecendo alta resistência e acabamentos uniformes, sem fixações mecânicas. Esta mudança na construção está a aumentar significativamente a procura de adesivos estruturais em toda a região, impulsionando assim o crescimento do mercado.

Além disso, os fabricantes de adesivos na América do Norte estão desenvolvendo ativamente tecnologias adesivas de próxima geração com esforços localizados de P&D, permitindo uma adoção mais ampla de adesivos estruturais.

Marcos Regulatórios

• Nos EUA, os adesivos estruturais devem cumprir os limites da Agência de Proteção Ambiental (EPA) sobre compostos orgânicos voláteis (VOCs) de acordo com a Regra de Revestimentos Arquitetônicos. A Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA) exige a comunicação de perigos através do Sistema Globalmente Harmonizado (GHS), exigindo Fichas de Dados de Segurança (SDS) e rotulagem adequada. De acordo com a Lei de Controle de Substâncias Tóxicas (TSCA), novas formulações adesivas devem ser pré-notificadas se seus produtos químicos não estiverem listados no Inventário TSCA.
• Na UE, os adesivos estruturais são abrangidos pelo Regulamento de Registo, Avaliação, Autorização e Restrição de Produtos Químicos (REACH), que exige o registo de produtos químicos e a notificação de substâncias que suscitam elevada preocupação (SVHC). O Regulamento de Classificação, Rotulagem e Embalagem (CLP) garante a comunicação adequada de perigos usando símbolos GHS.
• Na China, os adesivos estruturais são regulamentados pelas normas VOC do Ministério da Ecologia e Meio Ambiente, com a GB 18582 regendo os adesivos para ambientes internos. Os produtores de adesivos devem cumprir as Medidas de Gestão Ambiental de Novas Substâncias Químicas. A comunicação de perigos segue a implementação do Sistema Globalmente Harmonizado (GHS) na China. Também são necessárias licenças para instalações no âmbito do quadro de Licenças Ambientais Integradas, que estabelece limites de emissão de COV e garante o manuseamento seguro de matérias-primas químicas.
• Japãorege os adesivos por meio da Lei de Controle de Substâncias Químicas (CSCL), exigindo notificação e avaliação prévia de novas substâncias. Os fabricantes de adesivos estruturais também devem cumprir a Lei de Registro de Emissão e Transferência de Poluentes (PRTR), que exige relatórios anuais de descargas químicas específicas. A Lei de Segurança e Saúde Industrial impõe a rotulagem de SDS e os limites de exposição no local de trabalho, alinhados com o GHS. Estas leis são aplicadas pelo Ministério da Economia, Comércio e Indústria e pelo Ministério do Ambiente.

Cenário Competitivo

Os principais players do mercado de adesivos estruturais estão buscando estratégias como investimento focado em P&D, inovação de produtos e desenvolvimento de formulações ambientalmente responsáveis.

Estas formulações orientadas para a sustentabilidade incluem adesivos com baixo teor de COV, produtos químicos de base biológica e sistemas de ligação recicláveis ​​destinados a reduzir o impacto ambiental ao longo do ciclo de vida do produto.

No setor de veículos elétricos (VE), as empresas estão introduzindo adesivos estruturais avançados com características como colagem sem primer, cura acelerada e compatibilidade com substratos leves.

As colaborações com OEMs automotivos e fornecedores de sistemas de armazenamento de energia estão permitindo ainda mais a validação prática e a adoção dessas soluções em aplicações do mundo real.

Principais empresas no mercado de adesivos estruturais:

• 3M
• HenkelAG &Co.
• Sika AG
• B.Fuller Company
• Arkema
• Dow
• DuPont
• Huntsman Internacional LLC
• Parker Hannifin
• Scott Bader Company Ltd.
• Avery Dennison Corporation
• Illinois ferramenta funciona Inc.
• Mapei S.p.A.
• Indústrias PPG
• Ashland

Desenvolvimentos recentes (lançamentos de produtos)

• Em novembro de 2023, a Henkel lançou o Loctite SI5972FC, um FIPG de silicone RTV de um componente projetado para vedação em linha de módulos eletrônicos (ECUs, componentes ADAS). Oferece resistência imediata a vazamentos após a cura e atende aos padrões de sustentabilidade, permitindo a integração perfeita de adesivos em estruturas tradicionalmente seladas por métodos mecânicos.
• Em novembro de 2023, a Henkel lançou dois adesivos de poliuretano de base biológica (PUR) para construção em madeira resistente, chamados Loctite HB S ECO e Loctite CR 821 ECO. Estes adesivos utilizam materiais renováveis ​​e alcançam reduções significativas nas emissões de CO₂, 66% e 62% respetivamente, em comparação com os seus homólogos de base fóssil. Loctite HB S ECO é composto por 63% de materiais de base biológica e Loctite CR 821 ECO contém 71% de conteúdo de base biológica.