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선삭 공구 시장 규모, 점유율, 성장 및 유형 분석, 유형별(황삭 선삭 공구, 정삭 선삭 공구), 애플리케이션별(기존 선반 기계, CNC 선반 기계), 산업별(자동차, 전자 및 전기, 항공우주, 전력 및 에너지) , 기타) 및 지역 분석, 2024-2031
페이지: 120 | 기준 연도: 2023 | 출시: June 2024 | 저자: Antriksh P.
전 세계 선반 공구 시장 규모는 2023년 58억 1천만 달러로 평가되었으며, 2024년 62억 5천만 달러에서 2031년까지 109억 9천만 달러로 성장하여 2024~2031년 예측 기간 동안 연평균 성장률(CAGR) 8.41%를 나타낼 것으로 예상됩니다. 성능 향상을 위한 첨단 소재의 채택은 시장 혁신을 주도하는 중요한 추세입니다.
작업 범위에서 보고서에는 Mitsubishi Materials Corporation, KYOCERA Corporation, CERATIZIT S.A., Kennametal Inc., Guhring, Inc., Walter AG, Applitec Moutier SA, Sandvik Coromant, Ingersoll Cutting Tools, SUMITOMO ELECTRIC과 같은 회사에서 제공하는 솔루션이 포함됩니다. Hartmetall GmbH 등.
고속도강과 같은 전통적인 소재는 점점 더 초경, 세라믹, 입방정질화붕소(CBN)와 같은 첨단 소재로 대체되고 있습니다. 이러한 소재는 우수한 경도, 내마모성 및 열 안정성을 제공하여 공구 수명이 길어지고 절삭 속도가 향상되며 가공 정밀도가 높아집니다. 예를 들어, 초경 인서트는 인성과 다양성으로 유명하여 다양한 가공 응용 분야에 이상적입니다.
또한, 나노복합체 및 나노구조 재료의 개발로 선삭 공구의 기능이 확장되어 제조업체는 전례 없는 수준의 효율성과 생산성을 달성할 수 있습니다. 산업계에서 더 높은 생산성과 더 엄격한 공차를 요구함에 따라 첨단 소재의 채택이 필수적이 되었으며, 이로 인해 제조업체는 선삭 공구 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 연구 개발에 투자하게 되었습니다. 이러한 추세는 선삭 공구의 성능을 향상시키고 제조 기술의 전반적인 발전에 기여합니다.
선삭 공구는 기계 산업의 필수 구성 요소로, 주로 선반 기계의 성형 및 절단 작업에 사용됩니다. 이러한 공구는 인서트, 공구 홀더, 보링 바, 나사 가공 공구 등 다양한 유형으로 제공되며 각각 특정 용도에 맞게 설계되었습니다. 일반적으로 카바이드 또는 세라믹 재료로 제작되는 인서트는 공구 홀더에 장착된 교체 가능한 절삭 팁이며 선삭, 페이싱 및 홈 가공 작업에 널리 사용됩니다.
공구 홀더는 인서트를 고정하고 가공 공정 중에 안정성을 제공합니다. 보링 바는 기존 구멍을 확장하거나 고정밀 내부 형상을 생성하는 데 사용됩니다. 반면에 스레딩 도구는 원통형 작업물에 스레드를 생성하는 데 특화되어 있습니다.
터닝 공구는 자동차, 항공우주, 건설, 의료, 일반 엔지니어링 등 다양한 산업 분야에 걸쳐 적용됩니다. 자동차 부문에서는 엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 시스템 제조에 선삭 공구가 사용됩니다. 항공우주 응용 분야에는 랜딩 기어, 날개 스파 및 터빈 블레이드와 같은 항공기 부품 생산이 포함됩니다.
건설 과정에서 구조 요소와 부속품을 제작하는 데 선삭 공구가 사용됩니다. 의료 산업은 임플란트, 수술 기구, 보철 장치를 생산하기 위해 선삭 공구에 크게 의존합니다. 또한, 선삭 공구는 다양한 기계 및 장비에 사용되는 다양한 부품을 생산하기 위한 일반 엔지니어링에서 중요한 역할을 합니다.
터닝 공구 시장은 급속한 산업화, 기술 발전, 자동차, 항공우주, 건설 등 주요 최종 사용자 산업의 수요 급증으로 인해 꾸준한 성장을 경험하고 있습니다. 첨단 소재의 채택, IoT와 자동화의 통합, 지속 가능한 제조 관행을 향한 주목할 만한 변화가 시장 환경을 형성하고 있습니다.
그러나 원자재 가격 변동성, 저가 제조업체와의 치열한 경쟁 등의 과제가 큰 장애물이 됩니다. 이러한 과제를 해결하고 기회를 활용하기 위해 주요 시장 참여자는 몇 가지 전략적 필수 사항에 초점을 맞추고 있습니다.
또한, 장기적인 관계를 구축하고 고객 만족을 보장하려면 애프터 서비스와 고객 지원에 중점을 두는 것이 중요합니다. 혁신과 시장 확장에 대한 적극적인 접근 방식을 통해 주요 업체들은 역동적인 시장 환경에서 경쟁력을 강화하고 지속 가능한 성장을 촉진할 수 있는 입지를 마련했습니다.
Industry 4.0 기술의 채택이 증가하면서 선삭 작업을 포함한 제조 프로세스에 혁신이 일어나고 있습니다. 디지털 기술과 전통적인 제조 프로세스의 통합을 특징으로 하는 인더스트리 4.0은 향상된 효율성, 생산성 및 유연성을 위한 기회를 제공합니다.
선삭 공정의 맥락에서 IoT(사물 인터넷) 장치 및 자동화 시스템을 구현하면 기계 성능의 실시간 모니터링, 예측 유지 관리 및 적응형 가공 전략이 가능해집니다. IoT 센서는 공구 마모, 온도 및 진동에 대한 데이터를 수집하고 전송하여 절삭 매개변수의 사전 유지 관리 및 최적화를 가능하게 합니다.
로봇 팔과 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템을 포함한 자동화 시스템은 생산 공정을 간소화하고 수동 개입을 줄여 처리량을 높이고 품질을 일관되게 유지합니다. 원자재의 가격 변동성은 선삭 공구 시장에서 활동하는 기업에게 심각한 과제를 제시합니다.
초경, 코발트, 철강 등 금속 가격의 변동은 제조 비용과 이윤에 직접적인 영향을 미칩니다. 원자재 가격은 지정학적 긴장 등 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다.공급망혼란, 환율 변동.
더욱이, 수입 원자재에 대한 의존도가 높아지면서 가격 책정 전략과 공급망 관리가 더욱 복잡해졌습니다. 가격 변동성의 영향을 완화하기 위해 기업은 종종 선도 계약, 헤징 전략, 공급업체 다각화에 참여합니다.
또한 대체 재료나 공정 최적화를 목표로 하는 연구 개발에 대한 투자는 휘발성 원자재에 대한 의존도를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이러한 어려움에도 불구하고 선삭공구 시장에서 경쟁력과 수익성을 유지하려면 선제적인 원재료비 관리가 필수적입니다.
선삭 공정에 IoT와 자동화를 통합하는 것은 제조 환경을 재편하는 주요 추세입니다. 터닝 머신에 설치된 IoT 지원 센서는 온도, 진동, 공구 마모 등 다양한 매개변수에 대한 실시간 데이터를 수집합니다. 그런 다음 이 데이터는 중앙 집중식 시스템으로 전송되어 고급 알고리즘을 사용하여 분석되어 절단 매개변수를 최적화하고 유지 관리 요구 사항을 예측하며 전체 프로세스 효율성을 향상시킵니다.
또한 로봇 팔, CNC 시스템과 같은 자동화 기술은 사람의 개입을 줄이고 오류를 최소화하며 처리량을 늘려 반복적인 작업을 자동화합니다. 제조업체는 IoT와 자동화를 통합함으로써 선삭 공정에서 더 높은 수준의 정밀도, 일관성 및 생산성을 달성하여 제품 품질을 향상하고 생산 비용을 절감하는 것을 목표로 합니다.
이러한 추세는 상호 연결된 기계와 시스템을 통해 민첩하고 반응성이 뛰어난 제조 작업을 가능하게 하는 스마트 팩토리의 운영 효율성을 향상시킵니다.
글로벌 시장은 유형, 응용 프로그램, 산업 및 지역을 기준으로 분류됩니다.
유형에 따라 시장은 거친 선삭 공구와 정삭 선삭 공구로 분류됩니다. 황삭 선삭 공구 부문은 2023년 52.28%로 가장 큰 선삭 공구 시장 점유율을 차지했습니다. 황삭 선삭 공구는 재료 제거율이 높고 표면 조도 요구 사항이 정삭 작업에 비해 상대적으로 낮은 초기 가공 공정에 없어서는 안 될 요소입니다.
자동차, 항공우주, 중장비 등의 산업에서는 최종 가공 전에 공작물을 황삭 가공하기 위해 황삭 선삭 공구를 사용합니다.
또한 황삭 선삭 인서트에 초경 및 세라믹과 같은 첨단 소재의 채택이 증가함에 따라 공구 수명과 가공 성능이 향상되어 이러한 공구에 대한 수요가 증가했습니다. 또한 절삭 공구 형상 및 코팅의 발전으로 절삭 성능이 향상되어 생산성 향상과 가공 비용 절감을 원하는 제조업체에게 황삭 선삭 공구의 매력이 더욱 커졌습니다.
응용 분야에 따라 시장은 기존 선반 기계와 CNC 선반 기계로 구분됩니다. CNC 선반 기계 부문은 예측 기간 동안 CAGR 9.07%를 기록하며 가장 높은 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 자동차, 항공우주, 전자, 의료 기기 등 다양한 산업 분야에서 정밀 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 CNC 기술의 채택이 가속화되고 있습니다.
CNC 선반 기계는 기존 선반 기계에 비해 뛰어난 정확성, 반복성 및 다양성을 제공하므로 공차가 엄격한 복잡한 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
또한 다축 가공, 통합 자동화 기능 등 CNC 기술의 발전으로 생산성과 운영 효율성이 향상됩니다. 또한, 흔히 인더스트리 4.0이라고 불리는 제조 분야의 디지털화 및 연결성을 향한 추세가 증가함에 따라 가공 프로세스의 실시간 모니터링 및 최적화를 위한 IoT 기능을 갖춘 CNC 선반 기계에 대한 수요가 급증하고 있습니다.
산업을 기반으로 선삭 공구 시장은 자동차, 전자 및 전기, 항공 우주, 전력 및 에너지 등으로 분류됩니다. 자동차 부문은 2023년에 22억 8천만 달러로 가장 높은 매출을 기록했습니다.자동차산업은 엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 시스템, 섀시 부품 등 다양한 부품 생산에 터닝 공구를 활용하는 가장 큰 소비자 중 하나입니다.
급속한 도시화, 가처분 소득 증가, 인프라 개발 등의 요인으로 인해 차량에 대한 지속적인 수요는 가공 작업의 필요성을 촉진하여 선삭 공구에 대한 수요를 촉진합니다.
더욱이 자동차 산업에서는 경량 소재, 연비, 엄격한 품질 표준에 대한 관심이 높아지고 있기 때문에 고급 가공 기술과 고성능 선삭 공구가 필요합니다. 또한 전기 자동차(EV)와 자율 주행 기술의 채택으로 새로운 제조 공정과 장비에 대한 투자가 촉진되어 자동차 부문의 선삭 공구에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
지역에 따라 글로벌 시장은 북미, 유럽, 아시아 태평양, MEA 및 라틴 아메리카로 분류됩니다.
아시아 태평양 터닝 도구 시장 점유율은 2023년 세계 시장에서 약 35.8%를 차지했으며, 그 가치는 20억 8천만 달러로 평가되었으며, 이는 주로 이 지역의 강력한 산업화 및 제조 부문에 힘입은 것입니다. 더욱이, 확립된 제조 허브의 존재와 인프라 프로젝트에 대한 투자 증가로 인해 가공 작업 및 선삭 공구에 대한 수요가 촉진되었습니다.
또한 최종 사용자 산업의 급속한 확장과 첨단 제조 기술의 광범위한 채택이 이 지역의 시장 지배력에 기여했습니다. 또한, 우호적인 정부 정책, 국내 제조 촉진 계획, 연구 개발에 대한 투자 증가가 아시아 태평양 시장 성장을 지원했습니다.
북미는 항공우주, 자동차, 의료 기기 등 정밀 가공 응용 분야용 선삭 공구에 대한 상당한 수요를 창출하는 산업에서 이 지역의 강력한 입지로 인해 예측 가능한 미래에 8.62% CAGR의 엄청난 성장을 경험할 것으로 예상됩니다. 더욱이, CNC 가공 및 자동화를 포함한 첨단 제조 기술의 채택이 증가함에 따라 이 지역에서는 고성능 선삭 공구에 대한 수요가 늘어나고 있습니다.
또한, 제조 활동의 리쇼어링 및 현지화에 대한 강조가 커지고 있으며, 국내 제조 촉진을 위한 정부의 인센티브가 결합되어 국내 시장 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다. 또한 혁신에 대한 관심 증가, 기술 발전 및 인프라 투자 증가는 북미 시장 성장에 기여합니다.
글로벌 선삭 공구 시장 보고서는 업계의 세분화된 특성에 중점을 두고 귀중한 통찰력을 제공할 것입니다. 저명한 기업들은 제품 포트폴리오를 확장하고 다양한 지역에서 시장 점유율을 높이기 위해 파트너십, 인수 합병, 제품 혁신, 합작 투자와 같은 몇 가지 주요 비즈니스 전략에 집중하고 있습니다.
기업들은 서비스 확장, 연구 개발(R&D) 투자, 새로운 서비스 제공 센터 설립, 서비스 제공 프로세스 최적화 등 시장 성장을 위한 새로운 기회를 창출할 수 있는 영향력 있는 전략적 이니셔티브를 구현하고 있습니다.
유형별
애플리케이션 별
업종별
지역별