전기 자동차 접착제 시장

시장 정의

전기 자동차 (EV) 접착제 시장은 EV 제조를 위해 특별히 공식화 된 고급 결합 솔루션의 개발 및 공급을 포함합니다. 이 접착제는 EV 성분의 고유 한 열, 기계적 및 전기 절연 요구를 충족시키기 위해 구조적 에폭시, 폴리 우레탄 (PU), 아크릴 및 실리콘 기반 제형을 사용하여 조작됩니다.

배터리 팩 어셈블리, 전기 모터 본딩, 전력 전자 캡슐화 및 경량 차량 구조에서 중요한 역할을 수행하여 전통적인 기계식 패스너를 대체하여 내구성과 충돌 저항을 향상시킵니다.

접착제는 또한 EV의 열 관리, 밀봉 및 진동 감쇠에 기여하여 고전압 시스템의 최적 성능과 수명을 보장하면서 산업의 체중 감소 및 에너지 효율 향상을 지원합니다.

전기 자동차 접착제 시장개요

글로벌 전기 자동차 접착제 시장 규모는 2023 년에 1,568.3 백만 달러로 평가되었으며 2024 년 1,869.8 백만 달러에서 2031 년까지 7,347,000 만 달러로 성장할 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 21.59%의 CAGR을 나타냅니다. 시장은 차량 효율성을 높이고 배터리 범위를 확장하기 위해 경량 재료의 채택이 증가함에 따라 주도됩니다.

고급 접착제 솔루션은 전통적인 패스너를 대체하여 구조적 무결성을 가능하게하면서 전반적인 무게를 줄입니다. 또한 EV 배터리에서 고성능 열 관리에 대한 수요가 증가하면 우수한 열전도율로 접착제 개발을 촉진하여 안전, 내구성 및 배터리 성능 향상을 보장합니다.

글로벌 전기 자동차 접착제 산업에서 운영되는 주요 회사는 Henkel Corporation, H.B. Fuller Company, Sika AG, 3M, PPG Industries, Inc., Evonik, Arkema, Dow, Huntsman International LLC, Basf, Bostik, Wacker Chemie AG, Ashland, Saint-Gobain 및 Parker Hannifin Corp.

경량 차량 구조로의 전환은 시장의 성장을 가속화하고 있습니다. 자동차 제조업체는 기존의 기계적 패스너를 대체하기 위해 구조적 접착제를 점점 더 활용하여 에너지 효율을 향상시키는 동시에 전체 차량 중량을 감소시킵니다. 이 접착제는 스트레스를보다 고르게 분배하여 충돌 저항과 내구성을 향상시킵니다.

EVS에서 경량 복합 재료를 채택하려면 과도한 무게를 추가하지 않고 구조적 무결성을 보장하는 고급 결합 솔루션이 필요합니다. 또한, 무게 감소는 확장 된 배터리 범위와 전반적인 차량 성능에 기여하여 최신 EV 설계에서 고성능 접착제가 필수적입니다.

주요 하이라이트 :

1. 글로벌 전기 자동차 접착제 시장 규모는 2023 년 1,56830 만 달러로 평가되었습니다.
2. 시장은 2024 년에서 2031 년까지 21.59%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
3. 아시아 퍼시픽은 2023 년에 36.87%의 시장 점유율을 보유하고 있으며 5 억 7,200 만 달러의 평가를 받았다.
4. 구조적 접착제 세그먼트는 2023 년에 3 억 7,800 만 달러의 매출을 기록했다.
5. 배터리 어셈블리 부문은 2031 년까지 2,133.5 백만 달러에이를 것으로 예상됩니다.
6. 금속 세그먼트는 2023 년에 40.12%의 최대 수익 지분을 확보했습니다.
7. 하이브리드 전기 자동차 (HEV)는 예측 기간 동안 24.07%의 강력한 CAGR에 대해 준비되어 있습니다.
8. 북미 시장은 예측 기간 동안 22.26%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.

시장 드라이버

"EV 생산의 성장"

전 세계적으로 EV 제조의 급속한 확장으로 전기 자동차 접착 시장이 크게 향상되고 있습니다. 주요 자동차 제조업체는 전략적 투자, 새로운 제조 시설 및 파트너십을 통해 EV 생산을 강화하여 고급 접착제에 대한 상당한 수요를 창출하고 있습니다.

• 2024 국제 에너지 기관 (IEA) 보고서에 따르면 2023 년에 거의 1400 만 개의 새로운 전기 자동차가 전 세계적으로 등록되어 총 EV 수가 4 천만 명으로 증가한 것으로 나타났습니다.2023 년의 전기 자동차 판매는 2022 년에 비해 350 만 대 증가하여 전년 대비 35% 성장을 반영했습니다. 이 수치는 불과 5 년 만에 2018 년 수준에서 6 배 이상 증가한 것을 나타냅니다.배터리 전기 자동차 (BEV)는 2023 년 전세계 전기 자동차 재고의 70%를 차지하여 확장 EV 시장에서 지배력을 강조했습니다.

정부 인센티브, 탄소 중립 목표 및 배출 규정은 EV 채택을 더욱 가속화하여 차량 수명과 효율성을 향상시키는 내구성, 고성능 접착제의 필요성을 주도하고 있습니다. 접착제 제조업체는 생산량이 증가함에 따라 증가하는 산업 수요를 충족시키기 위해 운영을 확장하고 있습니다.

• 2023 년 2 월, Dow는 5 차 중국 국제 수입 엑스포 (CIIE 2022)에서 차세대 Voratron MA 8200S 열 탄성 고 결합 접착제를 소개했습니다. 이러한 고급 접착제는 EV 배터리 팩의 안전성, 내구성, 지속 가능성 및 통합 어셈블리를 향상시키면서 전반적인 성능을 향상 시키도록 설계되었습니다. 바닥 하이 본딩, 상단 커버 하이 본딩 및 측면 패널 고 공간 접착제와 같은 전기화 된 E2 플랫폼 셀에 대한 응용을 포함하여 절연 바닥 쉘, 상단 커버 플레이트 및 측면 플레이트 강화제를 갖는 셀을 결합하기 위해 특별히 설계되었습니다.

시장 도전

"극한 조건에서의 접착 성능"

전기 자동차 접착 시장에서 중요한 과제는 고온, 습도 및 기계적 스트레스를 포함한 극한 환경 조건에서 접착 신뢰성을 보장하는 것입니다. 결합 물질 간의 열 팽창의 변화는점착제구조적 무결성 및 배터리 안전에 영향을 미치는 저하.

몇몇 제조업체는 열 안정성, 유연성 및 기계적 강도가 향상된 차세대 접착제 제형을 개발하고 있습니다. 고온 저항 접착제 및 이중 경화 시스템과 같은 혁신은 장기 성능을 향상시키고 있습니다.

또한 회사는 엄격한 테스트 프로토콜 및 고급 시뮬레이션 기술에 투자하여 접착 특성을 최적화하고 다양한 운영 조건에서 내구성을 보장합니다.

시장 동향

"배터리 기술의 발전"

EV 배터리 기술의 지속적인 발전은 전기 자동차 접착 시장에 연료를 공급하고 있습니다. 고성능 접착제는 배터리 팩 어셈블리, 셀-세포 결합 및 열 인터페이스 재료에 중요한 역할을하여 기계적 안정성 및 열 소산을 보장합니다.

배터리 안전 및 수명에 대한 초점이 증가함에 따라 과열을 방지하고 에너지 효율을 향상시키는 화염 재생 및 열 전도성 접착제가 채택되었습니다.

배터리 설계가 고형 상태 및 고 에너지 밀도 세포를 통합하여 차세대 EV 제조에서 중요성을 강화하기 위해 배터리 설계가 진화함에 따라 우수한 전기 절연 및 화학 저항성을 갖는 특수 접착제에 대한 수요가 증가합니다.

• 2024 년 11 월, Parker Hannifin은 탁월한 열전도율을 제공하도록 설계된 2 성분 TC-2002 인 Cooltherm TC-2002를 출시하여 EV 배터리 부품의 열 소산을 최적화했습니다. 이 고급 접착제는 열 전달을 개선하고 배터리 수명 및 작동 안전을 향상시켜 과열 위험을 최소화합니다. 산업용 EV 배터리의 주요 과제를 해결하기 위해 설계된 Cooltherm은 열 관리, 성능 신뢰성 및 장기 내구성과 같은 중요한 측면에 중점을 두어 EV의 배터리 효율 및 안전성을 향상시키는 데 중요한 솔루션입니다.

전기 자동차 접착제 시장 보고서 스냅 샷

분할	세부
접착제 유형으로	구조적 접착제, 핫 멜트 접착제, 압력에 민감한 접착제, 폴리 우레탄 접착제, 아크릴 접착제, 에폭시 접착제, 실리콘 접착제
기판에 의해	금속, 플라스틱, 복합 재료
차량 유형별	배터리 전기 자동차 (BEVS), 플러그인 하이브리드 전기 자동차 (PHEV), 하이브리드 전기 자동차 (HEVS)
응용 프로그램에 의해	배터리 어셈블리, 외부 및 바디 구조, 내부 부품, 파워 트레인 및 전자 장치
지역별	북아메리카: 미국, 캐나다, 멕시코
	유럽: 프랑스, ​​영국, 스페인, 독일, 이탈리아, 러시아, 나머지 유럽
	아시아 태평양: 중국, 일본, 인도, 호주, 아세안, 한국, 나머지 아시아 태평양
	중동 및 아프리카: 터키, UAE, 사우디 아라비아, 남아프리카, 나머지 중동 및 아프리카
	남아메리카: 브라질, 아르헨티나, 남아메리카의 나머지

 시장 세분화 :

• 접착제 유형 (구조적 접착제, 핫 용해 접착제, 압력에 민감한 접착제, 폴리 우레탄 접착제, 아크릴 접착제, 에폭시 접착제 및 실리콘 접착제) : 구조적 접착제 세그먼트는 2023 년에 USD 377.8 백만을 얻었습니다. 안전 및 배터리 인클로저 무결성으로 인해 현대적인 EV 제조에 필수적입니다.
• 기판 (금속, 플라스틱 및 복합 재료)에 의해 : 금속 세그먼트는 2023 년에 EV 배터리 인클로저 및 구조적 구성 요소에서 알루미늄과 강철의 광범위한 사용으로 인해 시장의 40.12%를 차지했으며, 높은 기계 및 열 스트레스 하에서 강력한 결합, 부식성 및 내구성을 보장하는 고급 접착제가 필요합니다.
• 차량 유형 (배터리 전기 자동차 (BEV), 플러그인 하이브리드 전기 자동차 (PHEVS) 및 하이브리드 전기 자동차 (HEVS) : 배터리 전기 자동차 (BEVS) 부문은 2031 년까지 3,492.2 백만 달러에 도달 할 것으로 예상됩니다. 그리고 안전.
• 애플리케이션 (배터리 어셈블리, 외부 및 바디 구조, 내부 구성 요소 및 파워 트레인 및 전자 장치) : 파워 트레인 및 전자 세그먼트는 열 관리, 전기 단독 및 구조적 무결성을 향상시키는 고성능 본딩 솔루션에 대한 요구가 높아짐에 따라 예측 기간을 통해 24.52%의 CAGR에서 상당한 성장을 낼 준비가되어 있습니다. 및 EV 시스템의 내구성.

전기 자동차 접착제 시장지역 분석

지역을 기반으로 세계 시장은 북미, 유럽, 아시아 태평양, 중동 및 아프리카 및 라틴 아메리카로 분류되었습니다.

아시아 태평양은 2023 년에 약 36.87%의 전기 자동차 접착 시장 점유율을 차지했으며 5 억 7,200 만 달러의 평가를 받았다. 국내 EV 제조의 급속한 확장은 아시아 태평양 시장에 크게 기여하고 있습니다. 중국은 글로벌 EV 생산을 이끌고 인도, 일본 및 한국과 같은 국가는 대규모 제조 허브를 설립하려는 노력을 강화하고 있습니다.

• 2024 년 국제 에너지 기관 (IEA) 보고서에 따르면 중국은 2023 년에 810 만 명의 새로운 전기 자동차 등록을 기록했으며 전년도보다 35% 증가한 것으로 나타났습니다. 이 보고서는 또한 중국이 2023 년 4 백만 대의 차량을 수출하여 세계 최대의 자동차 수출국으로 자리를 강화했다는 것을 강조했다. 이러한 수출 중에는 120 만 명이 EVS로, 전 세계 EV 시장에서 국가의 지배력과 국제 자동차 무역에 영향을 미치는 영향을 강조했습니다.

기가 팩토리 및 배터리 생산 시설에 대한 투자 증가는 배터리 팩 어셈블리, 열 인터페이스 재료 및 차량 경량에 필수적인 접착제에 대한 수요를 주도하고 있습니다.

접착제 제조업체는 자동차 제조업체가 EV 생산의 효율성과 내구성을 우선시함에 따라 지역 자동차 요구 사항에 맞는 혁신적인 본딩 솔루션을 도입하고 있습니다.

또한 전기 2 륜차와 3 륜차의 광범위한 채택은 아시아 태평양 시장에서 수요를 증폭시키고 있습니다. 인도, 중국, 인도네시아 및 베트남과 같은 국가는 낮은 운영 비용과 정부 인센티브에 의해 전기 스쿠터, 오토바이 및 인력거가 급격히 증가하고 있음을 목격하고 있습니다.

이 차량에는 경량 구조 결합, 전자 부품 밀봉 및 배터리 팩 통합을위한 특수 접착제가 필요합니다. 두 휠러는이 지역의 전기 화 전략에서 중요한 역할을하므로 접착제 공급 업체는 성장하는 시장의 특정 유대 및 내구성 요구를 충족시키기위한 맞춤형 솔루션을 개발하고 있습니다.

북아메리카의 전기 자동차 접착제 산업은 예측 기간 동안 23.79%의 강력한 CAGR에서 크게 성장할 준비가되어 있습니다. EV에 대한 소비자 수요가 급증하면 북미의 전기 자동차 접착 산업의 성장을 가속화하고 있습니다. 이 지역은 충전 인프라가 개선되고 운영 비용이 낮아지고 모델 가용성이 증가함에 따라 EV 채택이 급격히 증가하는 것을 목격했습니다.

Tesla, Ford 및 GM과 같은 회사는 여러 부문에서 고성능 EV를 출시하여 시장 침투를 확대하고 있습니다. 지속 가능한 이동성 솔루션에 대한 선호도가 커지면서 자동차 제조업체는 배터리 단열재, 열 관리 및 충격 저항을위한 고급 접착제를 통합하여 EV의 안전성 및 내구성 향상을 보장합니다.

또한, 빠른 확장EV 충전인프라는 북미 시장의 성장에 기여하고 있습니다. 고속 충전 네트워크, 배터리 교환 스테이션 및 그리드 에너지 저장에 대한 투자는 배터리 팩 및 전력 전자 제품에 사용되는 열 인터페이스 재료, 실란트 및 고성능 접착제에 대한 수요를 증가시키고 있습니다.

접착제 제조업체는 정부와 민간 기업이 EV 충전 네트워크를 확장함에 따라 충전 부품의 내구성과 효율성을 향상시키기 위해 맞춤형 솔루션을 개발하고 있으며 성장하는 EV 생태계에 완벽하게 통합 될 수 있습니다.

규제 프레임 워크 :

• 미국에서, EPA (Environmental Protection Agency)가 시행 한 독성 물질 관리법 (TSCA)은 EV에 사용되는 접착제에 대한 화학 등록 및 위험 평가를 의무화합니다. 또한 NHTSA (National Highway Traffic Safety Administration)가 규제 한 연방 자동차 안전 표준 (FMVSS)은 차량 구조 및 배터리 팩의 접착제에 대한 성능 및 내구성 기준을 설정했습니다.
• 유럽에서ECA (European Chemicals Agency)가 관리하는 화학 물질 (REAC) 프레임 워크의 등록, 평가, 승인 및 제한은 시장 진입 전에 EV 접착제에 대한 포괄적 인 화학 안전 평가를 요구합니다. 또한 유럽 표준화위원회 (CEN)와 유럽 전기 기술 표준화위원회 (CENELEC)는 차량 어셈블리의 접착제에 대한 기술 성능 벤치 마크를 설립합니다.
• 중국EV 접착제를위한 규제 프레임 워크는 중국의 강제 인증 (CCC)에 의해 관리되어 제품이 국가 안전 및 성과 표준을 충족하도록합니다. 또한 위험한 화학 물질의 안전성에 대한 규정은 접착제에서 유해 물질의 생산, 저장 및 사용을 감독합니다.
• 일본에서, 화학 물질 제어법 (CSCL)은 EV 접착제에 사용되는 화학 물질의 사전 시장 평가를 요구하여 인간 건강과 환경에 대한 안전을 보장합니다. 또한 일본 산업 표준 (JIS)은 차량 구조 및 배터리 구성 요소에서 접착제의 품질과 내구성을 조절합니다.

경쟁 환경 :

Global Electric Vehicle Adhesive Market은 EV의 접착제를위한 제품 라인을 적극적으로 확장하는 몇몇 시장 플레이어가 특징으로하며, 진화하는 산업 요구에 맞는 고급 공식을 도입합니다.

회사는 차세대 배터리 기술 및 경량 차량 설계를 지원하기 위해 향상된 열전도율, 내구성 및 구조적 무결성을 통해 고성능 접착제 개발에 투자하고 있습니다.

또한 제조업체는 생산 능력을 확장하고 EV 접착제에 대한 급격한 수요를 충족시키기 위해 새로운 시설을 설립하고 있습니다. 이러한 전략적 이니셔티브는 시장의 존재를 강화하고, 공급망 효율성을 향상시키고, 혁신을 가속화시켜 시장의 성장에 크게 기여하고 있습니다.

• 2024 년 5 월, Dow는 독일 Ahlen에있는 Polyurethanes Systems House에서 새로운 Voratron Polyurethane Systems 접착제 및 갭 필러 생산 라인의 기계적 완성을 발표했습니다. 이 확장은 Voratron Polyurethane Systems의 생산 능력을 10 배로 증가시켜 E-Mobility 부문의 배터리 조립 재료에 대한 수요가 증가 할 것입니다. 이러한 고강도 접착제 및 열 전도성 복합재는 다양한 EV 배터리 설계의 진화하는 기계 및 열 관리 요구 사항을 충족시키는 데 중요한 역할을합니다.

전기 자동차 접착제 시장의 주요 회사 목록 :

• Henkel Corporation
• B. 풀러 회사
• 시카 AG
• 3m
• PPG Industries, Inc.
• 에보 닉
• 아크마
• 다우
• 헌트 만 국제 LLC
• 바스프
• 보스틱
• Wacker Chemie Ag
• 애쉬 랜드
• 세인트-가인
• Parker Hannifin Corp

최근 개발 (제품 출시)

• 2025 년 2 월,Panacol-Elosol은 전기 모터에서 자석 결합을 위해 설계된 고성능 접착제 시스템 인 Structalit 5859를 도입했습니다. 자석/로터 본딩 및 고정 자석을 위해 특별히 설계된이 고급 접착제는 까다로운 작동 환경에서 강력한 접착력 및 장기 내구성을 보장하여 전기 모터 어셈블리의 신뢰성과 효율성을 향상시킵니다.
• 2024 년 6 월,Wacker는 Battery Show Europe에서 배터리 기술 및 전자형을위한 최신 실리콘 제품을 선보였습니다. 이 행사는 Elastosil CM 185의 초연을 특징으로했으며, 특히 배터리 팩의 민감한 통풍구 및 셀 접촉 시스템에 적용하도록 설계되었습니다. 이 자체 접착성 응축-응축 제제는 향상된 기계적 특성을 갖는 엘라스토머를 제공하는 동시에 우수한 전기 및 열 단열재를 제공하므로 고급 배터리 시스템을위한 귀중한 솔루션입니다.
• 2024 년 6 월Avery Dennison은 EV 배터리 셀 래핑 응용 프로그램을 위해 설계된 새로운 범위의 압력에 민감한 접착 테이프 솔루션을 출시했습니다. 회사의 EV 배터리 포트폴리오에 추가 된이 최신 추가 기능은 기능 테이프 솔루션 라인업을 향상 시키며, 특히 EV 배터리 팩 내에서 아크 챌린지를 완화하여 안전 및 성능 향상을 보장하기 위해 개발되었습니다.
• 2024 년 1 월,Arkema는 중국 Jiangsu Province의 Taixing에있는 아크릴산 및 에스테르 생산 시설에 대한 ISCC+ 인증을 얻음으로써 아크릴 생산 체인을 탈탄산화하는 데 중요한 이정표를 달성했습니다. 이 인증은 지속 가능성에 대한 Arkema의 약속을 강화하여 고객과 글로벌 파트너가 특수 코팅 및 접착제를위한 차세대 친환경 자료를 개발할 수있게합니다. 이러한 혁신은 전자 장치, EV 배터리, 재생 가능 에너지 및 3D 프린팅의 응용 프로그램, 가정 에너지 효율 및 생활 편안함의 발전을 지원합니다.