Taille du marché de l’industrie 4.0, part, croissance et analyse de l’industrie, par composant (matériel, logiciels, services), par technologie (Internet des objets industriel, robotique et automatisation, intelligence artificielle et apprentissage automatique, Big Data et analyses avancées, fabrication additive, autres), par analyse verticale et régionale, 2022-2032 2025-2032

Définition du marché

L'Industrie 4.0 fait référence à l'intégration de technologies numériques avancées telles que l'intelligence artificielle, l'Internet des objets, la robotique et l'analyse de données dans les processus industriels. Il vise à établir des systèmes de fabrication intelligents et interconnectés qui améliorent la productivité, la flexibilité et l’efficacité. L'Industrie 4.0 permet la prise de décision en temps réel, la maintenance prédictive et l'automatisation, transformant ainsi la fabrication traditionnelle en opérations intelligentes basées sur les données.

Marché de l'industrie 4.0Aperçu

La taille du marché mondial de l’industrie 4.0 était évaluée à 139,45 milliards de dollars en 2024 et devrait passer de 173,06 milliards de dollars en 2025 à 820,55 milliards de dollars d’ici 2032, avec un TCAC de 24,68 % au cours de la période de prévision.

Cette croissance est tirée par l'intégration de l'IA, de l'analyse et de l'apprentissage automatique dans les systèmes de fabrication, permettant une maintenance prédictive, l'optimisation des processus et une efficacité opérationnelle améliorée grâce à des informations en temps réel basées sur les données.

Points saillants :

1. La taille de l’industrie de l’Industrie 4.0 a été enregistrée à 139,45 milliards de dollars en 2024.
2. Le marché devrait croître à un TCAC de 24,68 % de 2025 à 2032.
3. L'Amérique du Nord détenait une part de 34,09 % en 2024, évaluée à 47,53 milliards USD.
4. Le segment des logiciels a généré 53,85 milliards de dollars de revenus en 2024.
5. Le segment de l’Internet industriel des objets devrait atteindre 24,08 milliards de dollars d’ici 2032.
6. Le segment du pétrole et du gaz devrait connaître le TCAC le plus rapide de 24,83 % au cours de la période de prévision.
7. L’Asie-Pacifique devrait connaître une croissance à un TCAC de 25,84 % au cours de la période de projection.

Les principales entreprises opérant sur le marché de l'Industrie 4.0 sont ABB, Cisco Systems, Inc., Cognex Corporation, Siemens AG, Schneider Electric SE, Rockwell Automation, Honeywell International Inc., Emerson Electric Co., Intel Corporation, IBM Corporation, NVIDIA Corporation, DENSO CORPORATION, FANUC CORPORATION, Robert Bosch GmbH et Hitachi, Ltd.

La croissance du marché est alimentée par des initiatives nationales visant à faire progresser la modernisation industrielle, l’infrastructure numérique et les capacités de fabrication avancées. Les gouvernements d’Europe, d’Asie et d’Amérique du Nord soutiennent l’automatisation par le biais de financements, d’incitations fiscales et de cadres politiques visant à favoriser l’adoption des usines intelligentes.

Les collaborations public-privé accélèrent encore l’adoption des technologies par les petites et moyennes entreprises. Ces mesures renforcent la compétitivité industrielle, favorisent la durabilité et soutiennent le développement des écosystèmes de l’Industrie 4.0.

• En décembre 2024, le ministère des Industries lourdes a lancé l'initiative SAMARTH Udyog Bharat 4.0 dans le cadre du programme de compétitivité des biens d'équipement. Le programme comprenait la création de quatre pôles de fabrication intelligente avancée et de transformation rapide, dont C4i4 Lab Pune, IITD-AIA Foundation Delhi, I4.0 India IISc Bengaluru etFabrication intelligenteCellule CMTI Bangalore.

Quels facteurs accélèrent l’adoption des technologies de jumeau numérique et de réalité étendue dans les opérations industrielles ?

L’adoption croissante des technologies de jumeau numérique et de réalité étendue dans la conception industrielle, la maintenance prédictive et la planification de la production alimente la croissance du marché de l’Industrie 4.0. Les fabricants exploitent des répliques virtuelles de systèmes physiques pour simuler les opérations, analyser les performances et réduire les temps d'arrêt.

L'intégration de la réalité augmentée et virtuelle améliore encore la formation de la main-d'œuvre et la visualisation des équipements. De plus, les initiatives gouvernementales promouvant l’infrastructure numérique et l’innovation industrielle stimulent l’adoption de ces technologies immersives, soulignant l’importance du jumeau numérique et de la réalité étendue dans la transformation de l’Industrie 4.0.

• En mars 2025, Ericsson, le groupe Volvo et Bharti Airtel ont conclu un partenariat de recherche pour explorer les applications de réalité étendue, de jumeau numérique et d'IA dans le secteur manufacturier. Tirant parti de la 5G et de la 5G Advanced, la collaboration vise à améliorer l’efficacité industrielle, à soutenir les progrès de l’Industrie 4.0 et à créer de nouvelles opportunités commerciales pour les fournisseurs de télécommunications.

Comment l’incompatibilité des systèmes nuit-elle à l’évolutivité et à l’efficacité opérationnelle des projets de transformation numérique ?

La complexité de l'intégration entre les systèmes existants reste un obstacle majeur à la mise en œuvre des technologies de l'Industrie 4.0. De nombreuses usines de fabrication exploitent des machines obsolètes et des infrastructures informatiques fragmentées qui ne sont pas compatibles avec les plates-formes d'automatisation modernes. Le manque de protocoles de communication standardisés et d’interopérabilité des données limite l’évolutivité des initiatives numériques, augmentant les coûts de mise en œuvre et allongeant les délais de modernisation.

Pour relever ce défi, les entreprises déploient de plus en plus de solutions middleware, de passerelles de périphérie et de protocoles de communication standardisés pour connecter les actifs existants aux plates-formes modernes. Investissements stratégiques dans les cadres d'interopérabilité, les systèmes d'automatisation modulaires etIdO industrielles outils d’intégration permettent un échange de données transparent et améliorent la continuité opérationnelle dans les écosystèmes industriels hybrides.

Comment les progrès de l’IA et des technologies de capteurs transforment-ils l’automatisation robotique dans l’industrie 4.0 ?

L'adoption généralisée de la robotique intelligente et des machines autonomes pour améliorer la précision de la production, réduire l'intervention humaine et rationaliser les opérations répétitives apparaît comme une tendance majeure influençant le marché de l'Industrie 4.0.

Les robots industriels équipés de capteurs avancés et d'algorithmes d'IA permettent une fabrication adaptative, une qualité constante et une production flexible grâce à l'intégration derobots collaboratifs. Ces innovations renforcent l'efficacité opérationnelle et la sécurité dans les usines de fabrication tout en alignant le déploiement de la robotique intelligente sur les objectifs de l'Industrie 4.0 centrés sur l'automatisation, la connectivité et les écosystèmes de production auto-optimisés.

• En octobre 2025, la Fédération internationale de robotique a indiqué que les ventes mondiales d'applications professionnelles avaient atteint près de 200 000 unités en 2024, soit une augmentation de 9 % sur un an.

Aperçu du rapport sur le marché de l’industrie 4.0

Segmentation du marché

• Par composant (matériel, logiciels et services) : le segment des logiciels a généré 53,85 milliards de dollars de revenus en 2024, principalement en raison de l'adoption croissante des plates-formes IoT industrielles, des solutions de jumeaux numériques et des analyses basées sur l'IA pour l'optimisation des processus en temps réel.
• Par technologie (Internet industriel des objets, robotique et automatisation, intelligence artificielle et apprentissage automatique, Big Data et analyses avancées, fabrication additive, réalité augmentée et réalité virtuelle, jumeau numérique et simulation, blockchain et autres) : le segment de la robotique et de l'automatisation est sur le point d'enregistrer un TCAC de 25,69 % au cours de la période de prévision, propulsé par la demande croissante de fabrication intelligente, d'opérations de précision et d'amélioration de l'efficacité de la main-d'œuvre.
• Par secteur vertical (industrie manufacturière, construction, automobile, énergie et services publics, pétrole et gaz, alimentation et boissons, aérospatiale et défense et autres) : le segment manufacturier devrait détenir une part de 23,01 % d'ici 2032, alimenté par la mise en œuvre à grande échelle d'usines intelligentes, de machines connectées et de solutions de maintenance prédictive dans les installations de production industrielle.
• En fonction de la région, le marché mondial a été classé en Amérique du Nord, Europe, Asie-Pacifique, Moyen-Orient et Afrique et Amérique du Sud.

Quel est le scénario de marché en Amérique du Nord et dans la région Asie-Pacifique ?

Le marché nord-américain de l’industrie 4.0 représentait une part de 34,09 % en 2024, évaluée à 47,53 milliards de dollars. Cette domination est renforcée par l’infrastructure technologique avancée de la région et l’adoption précoce de l’automatisation. Les entreprises de la région investissent de plus en plus dans la fabrication intelligente, les jumeaux numériques et l’optimisation des processus basée sur les données pour améliorer l’efficacité de la production.

• En mars 2025, Siemens a annoncé un investissement de 285 millions de dollars pour établir des installations de fabrication de pointe à Fort Worth, au Texas, et à Pomona, en Californie. L'initiative vise à produire des équipements électriques pour des applications commerciales, industrielles et de construction tout en prenant en charge les centres de données d'IA aux États-Unis.

L’expansion des écosystèmes IoT industriels et l’intégration d’analyses basées sur l’IA ont amélioré la visibilité opérationnelle dans les installations de fabrication. La collaboration entre les fournisseurs de technologies et les entreprises industrielles a accéléré les initiatives de transformation numérique, renforçant ainsi la position de l’Amérique du Nord en tant que marché majeur pour l’innovation de l’Industrie 4.0.

L’industrie de l’industrie 4.0 en Asie-Pacifique devrait croître à un TCAC de 25,84 % au cours de la période de prévision. Cette croissance est propulsée par une modernisation industrielle à grande échelle et une transformation numérique rapide. L’expansion des bases manufacturières et l’augmentation des investissements en automatisation alimentent la demande de systèmes de production et de robotique connectés.

Les entreprises régionales adoptent des plateformes IoT industrielles,jumeau numériquetechnologies et outils de maintenance prédictive pour optimiser les opérations. Le secteur manufacturier indien connaît notamment une transformation rapide grâce à l’adoption de l’IA et du ML, permettant le développement d’usines intelligentes.

Le rapport NASSCOM Industry 4.0 Adoption Report prévoit que les technologies numériques représenteront 40 % des dépenses totales de fabrication d’ici 2025, contre 20 % en 2021. De plus, les collaborations croissantes entre les fournisseurs de technologies et les entreprises industrielles accélèrent le déploiement de solutions d’usines intelligentes, soutenant ainsi l’expansion du marché régional.

• En mars 2025, Goa Shipyard Limited a signé un protocole d'accord avec IIT Hyderabad, Neer Interactive Solutions, le Center for Geospatial AI and Digital Twins et AMS College pour faire progresser la construction navale basée sur l'IA. La collaboration se concentre sur l’intégration des technologies Geospatial Digital Twin et des principes de l’Industrie 4.0 pour moderniser la conception, la sécurité et l’efficacité opérationnelle.

Cadres réglementaires

• Dans l'UE, la loi sur l'intelligence artificielle (loi sur l'IA) régit le déploiement et l'utilisation des systèmes d'IA. Il établit un cadre basé sur les risques garantissant la transparence, la sécurité et la responsabilité dans l'automatisation industrielle et les processus de fabrication basés sur les données pertinents pour l'Industrie 4.0.
• Aux États-Unis, le cadre de cybersécurité du National Institute of Standards and Technology (NIST) supervise les normes de cybersécurité dans les systèmes de fabrication connectés. Il favorise l'intégration sécurisée des appareils IoT et des réseaux industriels, atténuant ainsi les cyber-risques au sein des écosystèmes de l'Industrie 4.0.
• Au Japon, la loi sur la normalisation industrielle réglemente la normalisation technologique et l'assurance qualité dans la production industrielle. Il facilite l'interopérabilité entre les systèmes de robotique, d'automatisation et de fabrication numérique alignés sur les objectifs de l'Industrie 4.0.
• En Inde, la politique manufacturière nationale (NMP) oriente la transformation numérique et la modernisation industrielle. Il promeut l'adoption de technologies de fabrication intelligentes, d'automatisation et de systèmes de production avancés dans le cadre de l'Industrie 4.0.
• En Chine, l'initiative Made in China 2025 supervise la modernisation industrielle et l'innovation technologique. Il promeut l’adoption d’une fabrication intelligente et l’intégration des technologies numériques dans la production industrielle, soutenant ainsi la transition vers l’Industrie 4.0.
• En Corée du Sud, la stratégie Manufacturing Innovation 3.0 régit les politiques visant à transformer les usines traditionnelles en environnements de production intelligents. Il favorise l'automatisation, la connectivité et l'utilisation des données conformément aux principes de l'Industrie 4.0.
• À Singapour, le Smart Industry Readiness Index (SIRI) applique des normes d’évaluation de la maturité de la transformation numérique. Il aide les entreprises manufacturières à évaluer les progrès vers la préparation à l’Industrie 4.0 grâce à des cadres d’évaluation structurés.

Paysage concurrentiel

Les principaux acteurs opérant dans l’industrie de l’Industrie 4.0 se concentrent sur les fusions, les partenariats et les coentreprises pour étendre les capacités technologiques et renforcer leur positionnement sur le marché. Des investissements continus en R&D sont orientés vers le développement de logiciels d’automatisation, de robotique et de solutions de connectivité industrielle. Les entreprises intègrent l’informatique de pointe et l’analyse avancée pour améliorer l’interopérabilité entre les écosystèmes industriels.

Les acquisitions stratégiques permettent de diversifier le portefeuille et d’accéder à de nouvelles technologies de fabrication numérique. Les accords de collaboration et les protocoles d'accord (MoU) favorisent l'innovation intersectorielle, la normalisation et l'intégration de cadres de production intelligents, soutenant ainsi l'avancement mondial des écosystèmes de l'Industrie 4.0.

• En mai 2025, l'UST a signé un protocole d'accord (MoU) avec T-Works pour faire progresser l'innovation dans les domaines de la fabrication et de l'ingénierie. Le partenariat vise à intégrer des systèmes d'usine intelligents, des plates-formes d'IA automobile et des cadres de semi-conducteurs, en mettant l'accent sur le développement de modules IoT industriels compatibles 5G et sur l'accélération du déploiement de solutions Industrie 4.0 grâce à des initiatives de commercialisation conjointes.

Entreprises clés du marché de l’industrie 4.0 :

• ABB
• Cisco Systems, Inc.
• Société Cognex
• Siemens AG
• Schneider Electric SE
• Rockwell Automatisation
• Honeywell International Inc.
• Emerson Électrique Co.
• Société Intel
• Société IBM
• Société NVIDIA
• DENSO CORPORATION
• FANUC CORPORATION
• Robert Bosch GmbH
• Hitachi, Ltd.

Développements récents (M&A/Partenariats/Accords/Lancement de produit)

• En octobre 2025, ABB Inde a étendu sa capacité de production de Peenya en lançant une nouvelle ligne de production d'entraînements à vitesse variable, augmentant ainsi la production de 25 %. La gamme intègre une automatisation avancée alignée sur les normes de l'Industrie 4.0, améliorant la productivité, la sécurité et la qualité tout en soutenant les initiatives « Atmanirbhar Bharat » et « Make in India ».
• En juillet 2025, SiMa.ai a conclu une collaboration de commercialisation avec Cisco pour intégrer sa plate-forme d'IA Modalix économe en énergie à la série de commutateurs IE3500 de Cisco. Le partenariat permet le déploiement de solutions d'IA de pointe dans les domaines de l'automatisation industrielle, de la logistique et de la fabrication, renforçant ainsi l'adoption de l'IA dans les applications de l'Industrie 4.0.
• En juillet 2025, Emerson a présenté le conseiller virtuel compatible Ovation AI, le premier conseiller en IA générative intégré dans un système d'automatisation pour les secteurs de l'électricité et de l'eau. Intégré à la plateforme d'automatisation Ovation 4.0, il fournit des informations opérationnelles en temps réel, une détection des anomalies et une maintenance prédictive pour améliorer l'efficacité et la fiabilité du système.
• En mai 2025, HUMAIN, filiale du Fonds d'investissement public, s'est associé à NVIDIA pour accélérer le développement de l'IA. La collaboration exploite l’infrastructure informatique de NVIDIA pour faire progresser les capacités cloud GPU, la transformation numérique et l’innovation Industrie 4.0, positionnant l’Arabie Saoudite comme une plaque tournante mondiale pour l’IA et l’automatisation.