Markt für intelligente Fertigung

Marktdefinition

Der Markt umfasst fortschrittliche Produktionssysteme, die digitale Technologien, Automatisierung und Datenanalyse integrieren, um Herstellungsprozesse branchenübergreifend zu optimieren.

Es umfasst Komponenten wie industrielles IoT, künstliche Intelligenz, Robotik, Cloud Computing und digitale Zwillinge und ermöglicht Echtzeitüberwachung, vorausschauende Wartung und agile Produktion. Die abgedeckten Produkte und Dienstleistungen umfassen Smart-Factory-Lösungen, Softwareplattformen und vernetzte Maschinen für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Pharmaindustrie.

Der Bericht untersucht kritische treibende Faktoren, Branchentrends, regionale Entwicklungen und regulatorische Rahmenbedingungen, die das Marktwachstum im Prognosezeitraum beeinflussen.

Markt für intelligente FertigungÜberblick

Die globale Marktgröße für intelligente Fertigung wurde im Jahr 2024 auf 17,79 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll von 18,39 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 auf 24,38 Milliarden US-Dollar im Jahr 2032 wachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,11 % im Prognosezeitraum entspricht.

Automatisierung und KI-gesteuerte Analysen verbessern die Effizienz, Genauigkeit und prädiktive Erkenntnisse in der Fertigung, optimieren Arbeitsabläufe, reduzieren Ausfallzeiten und beschleunigen die Einführung intelligenter Automatisierung und treiben so den Markt voran.

Zu den wichtigsten Unternehmen, die in der Smart-Manufacturing-Branche tätig sind, gehören 3D Systems, Inc., ABB, Cisco Systems, Inc., General Electric Company, Honeywell International Inc., IBM, Mitsubishi Electric Corporation, Rockwell Automation, Schneider Electric, Siemens, Oracle, SAP SE, Zebra Technologies Corp., Emerson Electric Co. und Yokogawa India Ltd.

Die zunehmende Implementierung industrieller Internet-of-Things-Geräte (IIoT) in der Fertigung treibt den Markt an. IIoT ermöglicht Echtzeit-Datenüberwachung und nahtlose Maschinenkommunikation und verbessert so die betriebliche Effizienz.

Der zunehmende Einsatz von IIoT im Supply Chain Management und in der Produktionsoptimierung steigert die Marktnachfrage weiter. Es wird erwartet, dass Fortschritte im Bereich Edge Computing und vernetzte Geräte erhebliche Chancen auf dem Markt schaffen.

Wichtigste Highlights:

1. Die Marktgröße für intelligente Fertigung wurde im Jahr 2024 auf 17,79 Milliarden US-Dollar geschätzt.
2. Der Markt soll von 2025 bis 2032 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 4,11 % wachsen.
3. Der asiatisch-pazifische Raum hatte im Jahr 2024 einen Marktanteil von 52,53 % bei einer Bewertung von 9,35 Milliarden US-Dollar.
4. Das Dienstleistungssegment erwirtschaftete im Jahr 2024 einen Umsatz von 13,22 Milliarden US-Dollar.
5. Das On-Premises-Segment soll bis 2032 12,81 Milliarden US-Dollar erreichen.
6. Das Segment Großunternehmen sicherte sich im Jahr 2024 mit 67,73 % den größten Umsatzanteil.
7. Das Segment der diskreten Industrie wird im Prognosezeitraum voraussichtlich eine robuste jährliche Wachstumsrate von 4,46 % verzeichnen.
8. Der Markt in Nordamerika wird im Prognosezeitraum voraussichtlich mit einer jährlichen Wachstumsrate von 4,25 % wachsen.

Markttreiber

Wachsende Nachfrage nach Automatisierung in der Fertigung

Der steigende Bedarf an Automatisierung in der Fertigung treibt den Markt an. Automatisierung erhöht die Produktionseffizienz und reduziert Fehler, was zu einer verbesserten Produktqualität und Betriebskonsistenz führt. Die zunehmende Integration automatisierter Systeme in alle Herstellungsprozesse beschleunigt die Marktakzeptanz weiter.

Es wird erwartet, dass Fortschritte in den Bereichen Robotik und Steuerungstechnologien erhebliche Chancen eröffnen und es Herstellern ermöglichen, Arbeitsabläufe zu rationalisieren und die Gesamtproduktivität zu steigern.

• Im Juni 2024,Investieren Sie in Indienberichteten, dass digitale Technologien bis 2025 voraussichtlich 40 % der gesamten Fertigungsausgaben ausmachen werden, gegenüber 20 % im Jahr 2021. Diese beschleunigte Einführung von KI und ML treibt die Automatisierung intelligenter Fabriken voran, steigert die Effizienz, reduziert Ausfallzeiten und optimiert Prozesse im Automobilsektor durch KI-gestützte Robotik und Analyse.

Marktherausforderung

Herausforderungen im Bereich Datenmanagement und Analyse

Der Markt für intelligente Fertigung steht vor Herausforderungen im Zusammenhang mit Datenmanagement und -analyse, da die enorme Menge an generierten Echtzeitdaten häufig die Kapazität für eine effektive Verarbeitung und Nutzung übersteigt. Dies schränkt die Möglichkeit ein, umsetzbare Erkenntnisse abzuleiten, die für die Optimierung von Abläufen entscheidend sind.

Hersteller setzen fortschrittliche Edge-Computing- und KI-gesteuerte Analyseplattformen ein, um die Datenverarbeitungsfunktionen zu verbessern. Investitionen in eine skalierbare Cloud-Infrastruktur ermöglichen zudem eine effizientere Datenspeicherung und -zugänglichkeit. Diese Strategien verbessern die Entscheidungsgenauigkeit, die betriebliche Reaktionsfähigkeit und führen zum Marktwachstum.

Markttrend

Fortschritte in der KI-gestützten Fertigungsanalyse

Die Einführung KI-gestützter Analyselösungen ist ein wichtiger Trend in der intelligenten Fertigung. Diese Lösungen ermöglichen die Datenverarbeitung in Echtzeit und prädiktive Erkenntnisse, optimieren Produktionsabläufe und minimieren Ausfallzeiten.

Der Marktfokus verlagert sich in Richtung LeverageKünstliche Intelligenz(KI), um die betriebliche Effizienz zu verbessern, die Entscheidungsfindung zu rationalisieren und fortschrittliche Automatisierung zu unterstützen, was die zunehmende Einführung intelligenter Analysen in industriellen Umgebungen widerspiegelt.

• Im März 2025 brachte HCLTech HCLTech Insight auf den Markt, eine KI-gestützte, branchenorientierte, wiederholbare Lösung, die auf Google Cloud-Technologien basiert. Es liefert fortschrittliche Datenanalysen zur Erkennung von Produktfehlern in Echtzeit und steigert die Effizienz, Produktivität und Qualität in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie durch interaktive Dashboards und virtuelle Unterstützung.

Schnappschuss des Smart Manufacturing-Marktberichts

Marktsegmentierung:

• Nach Komponenten (Lösungen, Dienstleistungen): Das Dienstleistungssegment erzielte im Jahr 2024 einen Umsatz von 13,22 Milliarden US-Dollar, dank notwendiger fortlaufender Unterstützung, Wartung und Optimierung, die eine kontinuierliche betriebliche Effizienz und Anpassungsfähigkeit an sich entwickelnde Technologien gewährleisten und so einen nachhaltigen Mehrwert für Hersteller schaffen.
• Nach Bereitstellung (Cloud, On-Premises): Das o-Segment hatte im Jahr 2024 einen Marktanteil von 54,42 %, da es Herstellern mehr Kontrolle, verbesserte Sicherheit und höhere Anpassungsmöglichkeiten für die Verwaltung sensibler Industriedaten und die Einhaltung strenger regulatorischer Anforderungen bietet.
• Nach Unternehmensgröße (Großunternehmen, kleine und mittlere Unternehmen): Das Segment der Großunternehmen wird bis 2032 voraussichtlich 16,14 Milliarden US-Dollar erreichen, da es über umfangreiche finanzielle Ressourcen und eine fortschrittliche Infrastruktur verfügt, die erhebliche Investitionen in Spitzentechnologien und die Implementierung in großem Maßstab ermöglicht.
• Nach Branchen (Diskrete Industrie, Prozessindustrie): Das Segment der diskreten Industrie erwirtschaftete im Jahr 2024 10,95 Milliarden US-Dollar aufgrund der hohen Nachfrage nach Präzision, Individualisierung und Automatisierung bei der Herstellung komplexer Produkte wie Automobil, Elektronik und Maschinen.

Markt für intelligente FertigungRegionale Analyse

Basierend auf der Region wurde der globale Markt in Nordamerika, Europa, den asiatisch-pazifischen Raum, den Nahen Osten und Afrika sowie Südamerika eingeteilt.

Der asiatisch-pazifische Raum hatte im Jahr 2024 einen Anteil von 52,53 % am Smart-Manufacturing-Markt mit einer Bewertung von 9,35 Milliarden US-Dollar. Die Marktbeherrschung wird auf Regierungsinitiativen zurückgeführt, die sich auf die Förderung der industriellen Automatisierung und der digitalen Transformation konzentrieren.

Richtlinien, die die Einführung von Industrie 4.0 fördern, wie Förderprogramme, Steuervorteile und Infrastrukturverbesserungen, treiben die Integration intelligenter Technologien in allen Fertigungsbetrieben voran. Diese Maßnahmen haben die Produktivität und Innovationsfähigkeit erheblich verbessert und die Region als wichtige Drehscheibe für intelligente Fertigung weltweit etabliert.

• Beispielsweise hat China im Rahmen der Initiative „Made in China 2025“ der intelligenten Fertigung Priorität eingeräumt, indem es die Integration fortschrittlicher Technologien wie dem Internet der Dinge (IoT), Big Data und KI in industrielle Prozesse fördert. Dieser strategische Schwerpunkt zielt darauf ab, die Produktionseffizienz zu steigern, Innovationen zu fördern und die globale Wettbewerbsfähigkeit durch gemeinsame Anstrengungen zwischen privaten Unternehmen, akademischen Einrichtungen und Forschungsorganisationen zu verbessern.

Die intelligente Fertigungsindustrie in Nordamerika steht vor einem deutlichen Wachstum mit einer robusten jährlichen Wachstumsrate von 4,25 % im Prognosezeitraum. Dieses Wachstum ist auf die steigende Nachfrage nach maßgeschneiderten und qualitativ hochwertigen Produkten zurückzuführen. Diese Nachfrage drängt Hersteller dazu, flexible und datengesteuerte Produktionssysteme einzuführen, die durch intelligente Technologien ermöglicht werden.

Der starke Schwerpunkt der Region liegt aufdigitale TransformationIn Kombination mit den Erwartungen der Verbraucher an Produktpersonalisierung und kürzere Vorlaufzeiten beschleunigt sich die Implementierung fortschrittlicher Fertigungslösungen und treibt so den Markt voran.

Regulatorische Rahmenbedingungen

• In den USADas National Institute of Standards and Technology (NIST) spielt eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung und Förderung von Standards für die intelligente Fertigung. NIST bietet umfassende Frameworks, darunter das Cybersecurity Framework und das Smart Manufacturing Systems Design Framework, die es Herstellern ermöglichen, sichere, interoperable und effiziente digitale Infrastrukturen zu implementieren. Diese Frameworks erleichtern die Sicherstellung der Datenintegrität, optimieren die Maschine-zu-Maschine-Kommunikation und verbessern die Systemintegration über den gesamten Fertigungslebenszyklus.
• In ChinaIn der Smart-Manufacturing-Branche gelten eine Reihe nationaler Standards, die sogenannten GB-Standards, deren Schwerpunkt auf der Gewährleistung von Produktqualität, Sicherheit, Interoperabilität und Leistung liegt. Diese Standards bieten wesentliche Leitlinien für die Entwicklung, Implementierung und Integration intelligenter Fertigungstechnologien in verschiedenen Sektoren.
• In JapanDer Smart-Manufacturing-Sektor wird durch die japanischen Industriestandards (JIS) reguliert, die Qualitäts-, Sicherheits- und Leistungsanforderungen für Fertigungsgeräte und -systeme festlegen. Diese Standards tragen dazu bei, die Zuverlässigkeit und Interoperabilität intelligenter Fertigungstechnologien sicherzustellen.

Wettbewerbslandschaft

Der Markt für intelligente Fertigung verzeichnet eine erhebliche Aktivität mit häufigen Produkteinführungen, die auf eine Verbesserung der Automatisierung, Konnektivität und Prozessoptimierung abzielen. Führende Unternehmen führen fortschrittliche Lösungen ein, die die Produktionseffizienz verbessern, Ausfallzeiten reduzieren und eine nahtlose Integration aller Fertigungsabläufe ermöglichen.

Strategische Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie Kooperationen beschleunigen die Verfügbarkeit innovativer, skalierbarer Technologien. Dieses Wettbewerbsumfeld veranlasst Unternehmen dazu, sich auf die Bereitstellung flexibler, kostengünstiger und branchenspezifischer Lösungen zu konzentrieren, um den sich verändernden Fertigungsanforderungen gerecht zu werden.

• Im Januar 2025 brachte Nulogy die Nulogy Smart Factory auf den Markt, die neueste Ergänzung seiner Multi-Enterprise-Plattform. Die Lösung bietet Herstellern einen Echtzeit-Einblick in die Produktionsabläufe und ermöglicht eine sofortige Problemlösung durch bidirektionale Maschinenüberwachung und automatisierte Datenerfassung. Gleichzeitig werden datengesteuerte Erkenntnisse genutzt, um kontinuierliche Verbesserungen und nachhaltiges Wachstum voranzutreiben.

Liste der wichtigsten Unternehmen im Smart Manufacturing-Markt:

• 3D Systems, Inc.
• ABB
• Cisco Systems, Inc.
• General Electric Company
• Honeywell International Inc.
• IBM
• Mitsubishi Electric Corporation
• Rockwell Automation
• Schneider Electric
• Siemens
• Orakel
• SAP SE
• Zebra Technologies Corp.
• Emerson Electric Co.
• Yokogawa India Ltd.

Aktuelle Entwicklungen (Produkteinführungen)

• Im April 2025, gab die Manufacturing Intelligence-Abteilung von Hexagon die weltweite Einführung ihrer Digital Factory-Lösung als Service bekannt. Führende Automobil- und Luft- und Raumfahrthersteller nutzen diese Technologie, um veraltete Brachflächen digital abzubilden und zu modellieren und sich so auf eine Steigerung der Produktion und die Einführung neuer Linien inmitten sich schnell entwickelnder Wettbewerbsmärkte vorzubereiten.
• Im Oktober 2024, Ericsson kündigte den Start des „Ericsson Hackathon 2024“ an, um die digitale Transformation in Indonesien mithilfe generativer künstlicher Intelligenz (Gen AI) und 5G-Technologie voranzutreiben. Der Hackathon konzentriert sich auf Smart Manufacturing und integriert IoT, Big Data Analytics, Robotik und KI, um Prozesse zu optimieren und datengesteuerte Entscheidungsfindung zu unterstützen. Die Teilnehmer entwickeln innovative Lösungen, die KI und 5G nutzen, um Automatisierung, vorausschauende Wartung, Qualitätskontrolle und Lieferkettenmanagement in der Fertigung zu verbessern.
• Im September 2024, Yokogawa Electric Corporation kündigte die weltweite Einführung des OpreX Intelligent Manufacturing Hub in allen Märkten außer Japan an. Diese Datenintegrationslösung nutzt Robotic Process Automation (RPA) in einer Low-Code-/No-Code-Umgebung oder durch die Anpassung von Yokogawa, um die Berichtszeit erheblich zu verkürzen. OpreX Intelligent Manufacturing Hub deckt wichtige Leistungsindikatoren (KPIs), Arbeitsabläufe und Berichte auf allen Organisationsebenen von der C-Suite bis zur Fertigungsebene ab und verwendet eine einzige Datenbank, um wichtige Daten zu konsolidieren und auf Dashboards anzuzeigen und so eine zeitnahe und fundierte Entscheidungsfindung zu ermöglichen.
• Im Februar 2024Delta kündigte seine Teilnahme an der ELECRAMA 2025 unter dem Motto „Smart Manufacturing“ an und brachte die kollaborativen Roboter (Cobots) der D-Bot-Serie auf den indischen Markt. Diese 6-Achsen-Cobots verfügen über Nutzlasten von bis zu 30 kg und Geschwindigkeiten von 200 Grad pro Sekunde und steigern die Effizienz bei der Elektronikmontage, Verpackung, Materialhandhabung und beim Schweißen. Die Veranstaltung umfasst die Enthüllung eines 240-kW-Gleichstrom-Schnellladegeräts für Elektrofahrzeuge und einer auf einem industriellen Power-Protect-Transformator basierenden USV, was Deltas Engagement für Energieeinsparung und nachhaltige Stadtentwicklung in Indien demonstriert.