机器人焊接市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（电弧焊、点焊、激光焊接、TIG 和 MIG 焊接等）、按有效负载能力（高达 50 公斤、50-150 公斤、150 公斤以上）、按最终用途行业和区域分析， 2025-2032

市场定义

机器人焊接是指使用自动化系统和设备，利用可编程机械臂和先进的控制技术来执行焊接操作。它包括机器人操纵器、焊枪、电源、传感器和控制单元，这些单元协同工作以执行精确且一致的焊接。

这些系统用于连接汽车、航空航天、建筑和重型机械制造等行业应用中的金属零件。机器人焊接可确保高质量、一致的焊接，同时提高整个制造过程的生产效率、操作员安全和成本效益。

机器人焊接市场概述

2024年全球机器人焊接市场规模为97.6亿美元，预计将从2025年的106.6亿美元增长到2032年的207.8亿美元，预测期内复合年增长率为10.01%。

由于制造业自动化程度的提高以及汽车和重工业中机器人焊接的日益采用，市场正在经历强劲增长。传感器和基于人工智能的控制系统的进步也提高了焊接精度和生产率。

主要亮点：

1. 2024年机器人焊接行业规模将达到97.6亿美元。
2. 预计2025年至2032年该市场将以10.01%的复合年增长率增长。
3. 2024年，亚太地区市场份额为52.12%，估值为50.9亿美元。
4. 2024 年，电弧焊领域的收入为 41.3 亿美元。
5. 按有效负载能力计算，到 2032 年，50 公斤以下的部分预计将达到 90.3 亿美元。
6. 预计到 2032 年，有效负载能力不超过 50 公斤的部分市场价值将达到 90.3 亿美元。
7. 预计电气和电子领域在预测期内的复合年增长率将达到 11.78%。
8. 亚太地区预计在预测期内复合年增长率为 10.99%。

机器人焊接市场的主要公司有：ABB、Fanuc Corporation、Yaskawa America, Inc.、KUKA SE & Co. KGaA、Kawasaki Heavy Industries, Ltd.、Mitsubishi Electric Corporation、Comau S.p.A.、DENSO Robotics、Nachi-fujikoshi corp.、Panasonic Connect Co., Ltd.、The Lincoln Electric Company、Illinois Tool Works Inc.、CLOOS Welding Technology GmbH、Fronius International GmbH 和OTC大变株式会社

推动市场的一个关键因素是日益一体化人工智能（AI）和机器学习技术。支持人工智能的机器人可以实时监控焊接过程、检测缺陷并自动调整参数，以优化质量、减少返工并最大限度地减少材料浪费。领先的制造商正在整合人工智能驱动的预测性维护、自适应焊接和基于视觉的缺陷检测，以提高效率和可靠性。

• 2024 年 3 月，Kane Robotics 推出了适用于协作机器人的 GRIT 视觉系统，该系统采用人工智能驱动的视觉传感器，可复制人眼。该系统能够实时评估不平坦的表面，使协作机器人能够在打磨、研磨和精加工操作中进行精确调整，从而提高机器人焊缝研磨应用的效率和准确性。

制造业自动化程度的提高如何影响机器人焊接系统的需求？

制造业日益向自动化转变，对机器人焊接系统的需求显着增加。汽车、航空航天零部件和重型机械生产的扩大鼓励制造商采用机器人焊接系统，该系统可以提供精确、一致和高质量的焊接，同时最大限度地减少人为错误和劳动力成本。人们对运营效率、生产一致性和安全性的日益关注，进一步加速了先进机器人焊接技术的采用。

• 2024 年 11 月，LE Robotics（Loyalty Robotics Welding Systems）推出了最新的自动化焊接和切割解决方案，展示了全球范围内工业制造的生产力、精度和运营效率的提高。

高资本投资和系统复杂性如何影响买家的采用？

阻碍机器人焊接市场增长的一个关键挑战是系统安装、编程和集成所需的高资本投资。部署先进的机器人焊接系统需要在硬件、软件、传感器和专业维护方面投入大量的前期支出，这使得中小型买家难以采用。

此外，缺乏能够操作和维护这些复杂系统的熟练技术人员进一步限制了新兴市场的大规模实施。

为了应对这一挑战，市场参与者正在专注于开发成本效益高且需要最少设置和培训的模块化机器人焊接系统。制造商还引入租赁模式、自动化即服务解决方案和简化的用户界面，以降低采用障碍并增强中小型企业的可访问性。

协作机器人 (cobots) 的集成如何影响制造流程和安全？

日益一体化协作机器人（cobots）通过实现更安全、更灵活和高效的焊接操作来重塑制造业。协作机器人专为与人类操作员一起工作而设计，可为中小型制造商提供灵活的生产线、快速重新配置和更方便的使用。

当与人工智能驱动的控制系统相结合时，这些机器人可以提高焊接精度、实时决策和流程优化。机器人技术和人工智能的融合正在加速汽车、航空航天和一般制造领域的采用，从而提高效率并改善生产成果。

• 2025 年 9 月，协作机器人解决方案提供商优傲机器人 (UR) 宣布计划在芝加哥 FABTECH 2025 上展示一款新型协作机器人。该机器人旨在解决复杂的焊接挑战，提供更大的覆盖范围、稳定性和精度，以推进制造过程的自动化。

机器人焊接市场报告快照

市场细分：

• 按类型（电弧焊、点焊、激光焊、TIG 和 MIG 焊等）：由于电弧焊在汽车和重型机械制造中广泛采用，为大规模生产提供高效率和一致的焊接质量，2024 年电弧焊细分市场收入为 41.3 亿美元。
• 按有效负载能力（50公斤以下、50-150公斤和150公斤以上）划分：由于其适合中小型部件以及易于集成到紧凑型生产线中，到2024年，覆盖50公斤以下设备的细分市场将占据44.34%的市场份额。
• 按最终用途行业（汽车和运输、电气与电子、航空航天与国防、建筑与重型工程）：由于大批量汽车生产越来越多地采用机器人焊接以及对一致、高质量焊接的需求，到 2032 年，汽车和运输领域预计将达到 102.2 亿美元。

什么是区域性 全球机器人焊接市场分析？

按地区划分，市场分为北美、欧洲、亚太地区、中东和非洲以及南美。

2024年亚太机器人焊接市场份额在全球市场中的份额约为52.12%，估值为50.9亿美元。这种主导地位是由中国、日本、韩国和印度制造业的强劲增长推动的。不断上升的劳动力成本、自动化举措以及对高精度生产的需求正在加速汽车、电子和重型机械行业的采用。

制造商越来越多地投资先进的机器人焊接方法，以缩短周期时间，最大限度地减少缺陷，并在汽车、航空航天和重型工程等行业中实现复杂、高精度的应用。向定制、高性能制造的转变正在加速下一代机器人焊接解决方案的开发，旨在满足不断变化的工业需求。

• 2024 年 3 月，安川电机和丰田汽车公司在日本推出了一种名为顺序冷冻电弧焊 (SFA) 的新型机器人焊接方法。该技术首先应用于赛车的防护防滚架，将生产时间从两到三周缩短到两到三天。

预计北美地区在预测期内的复合年增长率为 9.36%。由于汽车、航空航天和工业设备领域的高需求，北美机器人焊接行业正在不断扩张。制造业回流和克服熟练劳动力短缺的努力正在加速自动化焊接解决方案的采用。

制造商正在集成具有自适应焊接能力的人工智能机器人系统，预测性维护，并提高了不同生产线的质量一致性。视觉系统、运动控制和人机协作的不断进步也提高了操作效率和精度。

• 2025 年 7 月，安川美国公司宣布计划在其位于威斯康星州富兰克林的新园区建造最先进的机器人制造工厂。这一战略举措旨在扩大生产能力并加强安川在北美市场的影响力。

监管框架

• 全球范围国际标准化组织 (ISO) 提供机器人焊接系统的全球指南，包括安全、性能和互操作性标准。监督机器人焊工使用的其他一些主要机构如下：
• 在美国、机器人焊接系统和工业自动化由职业安全与健康管理局 (OSHA) 和美国国家职业安全与健康研究所 (NIOSH) 监管，该机构为机器人操作、工作场所集成和操作员培训制定安全标准。
• 在欧盟、机器人焊接和工业自动化受 CE 标志要求和机械指令 (2006/42/EC) 的监管，以符合安全、健康和环境标准。
• 在亚太地区中国通过国家市场监督管理总局 (SAMR) 和工业机器人 GB/T 标准执行安全和认证法规。

竞争格局

机器人焊接行业的领先企业正在专注于创新、产品组合扩展和协作策略，以满足对高精度、自动化制造解决方案不断增长的需求。公司正在开发具有人工智能驱动的流程优化、实时监控和多轴功能的先进机器人系统，以提高焊接质量、缩短周期时间并支持复杂的应用。

此外，制造商正在扩大区域生产和服务设施，为操作员提供培训计划，并与系统集成商合作，以提高可访问性、简化部署并推动汽车、航空航天和重型机械行业的更广泛采用。

• 2025 年 9 月，全球领先的 Miller® 品牌弧焊设备制造商 Miller Electric Mfg. LLC 在 FABTECH 推出了 XMT 400 多工艺焊机。此次发布标志着该公司完善的 XMT 产品线的最新成员，旨在满足现代焊接专业人员在单一系统中寻求多功能性、性能和可靠性的需求。

机器人焊接市场的主要公司：

• ABB
• 发那科公司
• 安川美国公司
• 库卡股份公司
• 川崎重工业株式会社
• 三菱电机公司
• 柯马公司
• 电装机器人
• 那智不二越株式会社
• 松下连接有限公司
• 林肯电气公司
• 伊利诺伊州工具厂公司
• 克鲁斯焊接技术有限公司
• 伏能士国际有限公司
• OTC大变株式会社

最新动态

• 2024年11月，FANUC推出了M-950iA工业机器人，用于重型焊接作业。其串联结构提供了广泛的运动范围，为狭窄的工作空间和大规模工业制造提供了灵活性。 M-950iA 的推出预计将提高自动化效率、提高焊接精度并缩短高负载制造环境中的周期时间。