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丙烯丙烯二烯单体市场规模,份额,增长和行业分析,通过制造过程(解决方案聚合过程,浆液/悬浮过程,气相聚合过程),通过最终使用(汽车,建筑物和建筑,制造,电气和电子学)以及地区分析,以及地区分析,区域分析,区域分析, 2025-2032
页面: 140 | 基准年: 2024 | 发布: September 2025 | 作者: Versha V.
丙烯丙烯二烯单体(EPDM)是一种高性能的合成弹性体,该弹性体从乙烯,丙烯和少量的二烯单体设计,在硫化过程中有效交联。
它具有对热,臭氧,风化和衰老的卓越阻力,同时保持较大温度范围内的柔韧性。它通常用于屋顶膜,汽车天气密封,软管,垫圈,绝缘材料和各种工业组件中。
根据国王研究,全球乙烯丙烯二烯单体市场规模在2024年的价值为42.454亿美元,预计将从2025年的44.708亿美元增长到2032年的65.946亿美元,在预测期间显示为5.59%的CAGR。
市场增长是由对汽车,建筑和工业领域中对耐用,耐气和高性能材料的需求不断增长的驱动的,在屋顶膜,密封件和绝缘材料中提高了EPDM的采用。此外,对可持续性,低VOC和环保的EPDM产品的偏好不断增加,支持了监管合规性和对环境意识的消费者趋势。
在乙烯丙烯二烯单体市场营业的主要公司是Arlanxeo,Dow,Exxon Mobil Corporation,Kumho Polychem,Kumho Polychem,Lion Polastomers LLC,SK Geo Centric Co.,Ltd,Sumitomo Chemical Co. Lanxess AG,Holcim Ltd和Carlisle Syntec系统。
越来越多的电动汽车采用促使汽车制造商使用高性能,耐热橡胶。 EPDM广泛用于密封,绝缘和电池保护,可确保车辆的长期可靠性,安全性和耐用性。这在汽车领域对EPDM产生了强劲的需求。
可再生能源装置上升
可再生能源装置的增长推动了乙烯丙烯二烯单体市场的进步。太阳能和风能项目的迅速扩展正在增加对面板,电缆绝缘和屋顶系统耐用,耐气材料的需求。
EPDM的灵活性,紫外线阻力和长期性能使其成为首选。这导致在工业和建筑应用中广泛采用,在这种应用中,可靠性和较低的维护至关重要。
原材料价格波动
阻碍乙烯丙烯二烯单体市场扩展的主要挑战是原材料价格的波动性。乙烯,丙烯和二烯单体成本的波动直接影响生产费用和制造商的整体盈利能力。这种可变性增加了汽车,建筑和工业应用的成本,使预算,长期计划并更广泛地采用EPDM的成本。
为了应对这一挑战,市场参与者正在确保长期供应合同并多样化其采购以减少对单个供应商的依赖。制造商正在探索成本效益的生产技术,优化配方,并从事保护利润率的风险对冲策略。此外,他们正在谈判灵活的定价协议,并与供应商合作以减轻短期价格波动。
开发用于高性能应用的高级材料
乙烯丙烯二烯单体市场的关键趋势是开发用于高性能应用的先进材料。制造商专注于耐火,无卤素和化学兼容的EPDM,以满足电动汽车电池组,电机冷却系统和工业设备的严格安全性和耐用性要求。这种转变促使材料设计的创新,增强了低温性能,耐化学性和寿命。
分割 |
细节 |
通过制造过程 |
溶液聚合过程,浆液/悬浮过程,气相聚合过程 |
通过最终使用 |
汽车,建筑,制造,电气和电子产品,其他 |
按地区 |
北美:美国,加拿大,墨西哥 |
欧洲:法国,英国,西班牙,德国,意大利,俄罗斯,欧洲其他地区 | |
亚太:中国,日本,印度,澳大利亚,东盟,韩国,亚太其他地区 | |
中东和非洲:土耳其,阿联酋,沙特阿拉伯,南非,中东和非洲的其他地区 | |
南美洲:巴西,阿根廷,南美其他地区 |
根据地区,该市场已分为北美,欧洲,亚太地区,中东和非洲以及南美。
北美乙烯丙烯二烯单体市场份额在2024年为34.09%,价值1,44.7亿美元。这种主导地位归因于汽车,建筑和工业部门对耐用和耐气材料的需求不断上升。对可持续和环保解决方案的越来越重视正在导致基于生物和低VOC EPDM产品的开发。
快速的城市化和基础设施的扩展正在促进对屋顶膜,密封系统和绝缘材料。此外,向劳动力和时间效率的安装解决方案的转变正在促进在商业和机构建筑中采用现成的EPDM产品,从而有助于区域市场的扩张。
亚太丙烯二烯单体产业将在预测期内以6.57%的复合年增长率增长。这种增长归因于迅速的工业化和城市化,这在建筑和基础设施项目中产生了对耐用和耐气材料的需求。
汽车领域的扩展是在增强EPDM在密封,绝缘和电池保护方面的使用。此外,包括太阳能和风能在内的可再生能源装置的增长正在促使EPDM应用于屋顶,电缆绝缘和面板密封。对体育,娱乐和公共基础设施的投资不断上升,进一步展现了增长机会。
乙烯丙烯二烯单体行业的主要参与者正在开发基于水的和环保的配方,以减少环境影响和挥发性有机化合物的排放,从而增强其市场地位。
它们正在增强材料性能,包括耐用性,粘附和加工性,以满足汽车,建筑和工业应用的要求。此外,制造商正在扩大全球分销网络,以确保EPDM产品的可访问性和供应可靠性。
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