로봇 용접 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(아크 용접, 스폿 용접, 레이저 용접, TIG 및 MIG 용접, 기타), 페이로드 용량별(최대 50Kg, 50-150Kg, 150Kg 이상), 최종 사용 산업별 및 지역 분석, 2025-2032

시장 정의

로봇 용접은 프로그래밍 가능한 로봇 팔과 고급 제어 기술을 사용하여 용접 작업을 수행하는 자동화 시스템 및 장비의 사용을 의미합니다. 여기에는 정확하고 일관된 용접을 실행하기 위해 함께 작동하는 로봇 조작기, 용접 토치, 전원, 센서 및 제어 장치가 포함됩니다.

이러한 시스템은 자동차, 항공우주, 건설, 중장비 제조 등 산업 전반에 걸쳐 금속 부품을 결합하는 데 사용됩니다. 로봇 용접은 고품질의 일관된 용접을 보장하는 동시에 제조 공정 전반에 걸쳐 생산 효율성, 작업자 안전 및 비용 효율성을 향상시킵니다.

로봇 용접 시장개요

세계 로봇 용접 시장 규모는 2024년 97억 6천만 달러로 평가되었으며, 2025년 106억 6천만 달러에서 2032년까지 207억 8천만 달러로 성장하여 예측 기간 동안 CAGR 10.01%를 나타낼 것으로 예상됩니다.

시장은 제조 자동화의 증가와 자동차 및 중공업 분야의 로봇 용접 채택 증가로 인해 강력한 성장을 경험하고 있습니다. 센서와 AI 기반 제어 시스템의 발전으로 용접 정밀도와 생산성도 향상되고 있습니다.

주요 내용:

1. 2024년 로봇용접 산업 규모는 97억 6천만 달러를 기록했다.
2. 시장은 2025년부터 2032년까지 CAGR 10.01%로 성장할 것으로 예상됩니다.
3. 아시아 태평양 지역은 2024년 시장 점유율 52.12%, 가치 50억 9천만 달러를 기록했습니다.
4. 아크 용접 부문은 2024년에 41억 3천만 달러의 수익을 창출했습니다.
5. 탑재량 기준으로 최대 50kg 부문은 2032년까지 90억 3천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
6. 최대 50kg의 탑재량 용량 부문은 2032년까지 90억 3천만 달러의 시장 가치를 달성할 것으로 예상됩니다.
7. 전기전자 부문은 예측 기간 동안 11.78%의 가장 빠른 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다.
8. 아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 연평균 성장률(CAGR) 10.99%로 성장할 것으로 예상됩니다.

로봇 용접 시장에 진출한 주요 기업으로는 ABB, Fanuc Corporation, Yaskawa America, Inc., KUKA SE & Co. KGaA, Kawasaki Heavy Industries, Ltd., Mitsubishi Electric Corporation, Comau S.p.A., DENSO Robotics, Nachi-fujikoshi corp., Panasonic Connect Co., Ltd., The Lincoln Electric Company, Illinois Tool Works Inc., CLOOS Welding Technology GmbH, Fronius International GmbH 및 OTC Daihen이 있습니다. Inc.

시장을 이끄는 주요 요인은 점점 더 통합되고 있다는 것입니다.인공지능(AI)그리고 머신러닝 기술. AI 지원 로봇은 용접 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 결함을 감지하며 매개변수를 자동으로 조정하여 품질을 최적화하고 재작업을 줄이며 재료 낭비를 최소화할 수 있습니다. 선도적인 제조업체는 AI 기반 예측 유지 관리, 적응형 용접, 비전 기반 결함 감지를 통합하여 효율성과 신뢰성을 향상시키고 있습니다.

• 2024년 3월, Kane Robotics는 인간의 눈을 복제하는 AI 기반 시각 센서를 갖춘 코봇용 GRIT 비전 시스템을 공개했습니다. 이 시스템을 사용하면 고르지 않은 표면을 실시간으로 평가할 수 있어 코봇이 샌딩, 연삭 및 마무리 작업을 정밀하게 조정할 수 있어 로봇 용접 연삭 응용 분야의 효율성과 정확성이 향상됩니다.

제조 산업 전반에 걸쳐 자동화가 증가하면 로봇 용접 시스템에 대한 수요에 어떤 영향을 미치나요?

제조 자동화로의 전환이 증가함에 따라 로봇 용접 시스템에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다. 자동차, 항공우주 부품 및 중장비의 생산이 확대되면서 제조업체는 인적 오류와 인건비를 최소화하면서 정확하고 일관되며 고품질의 용접을 제공할 수 있는 로봇 용접 시스템을 채택하도록 장려되고 있습니다. 운영 효율성, 생산 일관성 및 안전에 대한 관심이 높아지면서 고급 로봇 용접 기술의 채택이 더욱 가속화되고 있습니다.

• 2024년 11월, LE Robotics(Loyalty Robotics Welding Systems)는 최신 자동화 용접 및 절단 솔루션을 출시하여 글로벌 규모의 산업 제조를 위한 향상된 생산성, 정밀도 및 운영 효율성을 선보였습니다.

높은 자본 투자와 시스템 복잡성이 구매자의 채택에 어떤 영향을 미치나요?

로봇 용접 시장의 성장을 방해하는 주요 과제는 시스템 설치, 프로그래밍 및 통합에 필요한 높은 자본 투자입니다. 고급 로봇 용접 시스템을 배포하려면 하드웨어, 소프트웨어, 센서 및 전문 유지 관리에 상당한 초기 비용이 필요하므로 중소 규모 구매자의 채택이 어렵습니다.

또한 이러한 복잡한 시스템을 운영하고 유지 관리할 수 있는 숙련된 기술자가 부족하여 신흥 시장에서의 대규모 구현이 더욱 제한됩니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 시장 참여자들은 최소한의 설정과 교육이 필요한 비용 효율적인 모듈형 로봇 용접 시스템을 개발하는 데 주력하고 있습니다. 또한 제조업체는 임대 모델, 서비스형 자동화 솔루션, 단순화된 사용자 인터페이스를 도입하여 채택 장벽을 낮추고 중소기업의 접근성을 향상시키고 있습니다.

협동로봇(Cobot)의 통합은 제조 공정과 안전에 어떤 영향을 미치나요?

점점 더 통합되고 있는협동로봇(코봇)보다 안전하고 유연하며 효율적인 용접 작업을 가능하게 하여 제조 방식을 재편하고 있습니다. 인간 작업자와 함께 작업하도록 설계된 코봇은 유연한 생산 라인, 빠른 재구성 및 중소 제조업체의 접근성을 향상시킵니다.

AI 기반 제어 시스템과 결합하면 이 로봇은 용접 정밀도, 실시간 의사 결정 및 프로세스 최적화를 향상시킵니다. 이러한 로봇 공학과 인공 지능의 융합은 자동차, 항공우주 및 일반 제조 분야 전반에서 채택을 가속화하여 효율성을 높이고 생산 결과를 개선하고 있습니다.

• 2025년 9월, 협동 로봇 솔루션 제공업체인 Universal Robots(UR)는 시카고에서 열리는 FABTECH 2025에서 새로운 협동로봇을 선보일 계획을 발표했습니다. 이 로봇은 복잡한 용접 과제를 해결하도록 설계되었으며 향상된 도달 범위, 안정성 및 정밀도를 제공하여 제조 공정의 자동화를 발전시킵니다.

로봇 용접 시장 보고서 스냅샷

시장 세분화:

• 유형별(아크 용접, 스폿 용접, 레이저 용접, TIG 및 MIG 용접 등): 아크 용접 부문은 자동차 및 중장비 제조에 널리 채택되어 대규모 생산을 위한 높은 효율성과 일관된 용접 품질을 제공함으로써 2024년에 41억 3천만 달러를 벌어들였습니다.
• 탑재량 기준(최대 50Kg, 50~150Kg 및 150Kg 이상): 최대 50kg 장비를 포함하는 부문은 중소형 부품에 대한 적합성과 소형 제조 라인의 통합 용이성에 힘입어 2024년 시장의 44.34%를 차지했습니다.
• 최종 용도 산업별(자동차 및 운송, 전기 및 전자, 항공우주 및 방위, 건설 및 중공업): 자동차 및 운송 부문은 대량 차량 생산을 위한 로봇 용접 채택 증가와 일관된 고품질 용접의 필요성으로 인해 2032년까지 102억 2천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.

지역은 무엇입니까 글로벌 로봇용접 시장 분석은?

지역에 따라 시장은 북미, 유럽, 아시아 태평양, 중동 및 아프리카 및 남미로 분류되었습니다.

아시아 태평양 로봇 용접 시장 점유율은 2024년 글로벌 시장에서 약 52.12%를 차지했으며, 그 가치는 50억 9천만 달러로 평가되었습니다. 이러한 지배력은 중국, 일본, 한국, 인도 전역의 강력한 제조업 성장에 힘입은 것입니다. 인건비 상승, 자동화 이니셔티브, 고정밀 생산에 대한 수요로 인해 자동차, 전자, 중장비 부문에서 채택이 가속화되고 있습니다.

제조업체는 사이클 시간을 단축하고 결함을 최소화하며 자동차, 항공우주, 중공업과 같은 산업에서 복잡하고 고정밀 응용 분야를 가능하게 하는 고급 로봇 용접 방법에 점점 더 많은 투자를 하고 있습니다. 맞춤형 고성능 제조로의 전환은 진화하는 산업 요구 사항을 충족하도록 설계된 차세대 로봇 용접 솔루션의 개발을 가속화하고 있습니다.

• 2024년 3월 야스카와 전기와 토요타 자동차는 일본에서 SFA(Sequence Freezing Arc-Welding)라는 새로운 로봇 용접 방법을 공개했습니다. 이 기술은 경주용 자동차 보호 롤 케이지에 처음 적용돼 생산 시간을 2~3주에서 단 2~3일로 단축했다.

북미 지역은 예측 기간 동안 9.36%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 북미 로봇 용접 산업은 자동차, 항공우주, 산업 장비 부문의 높은 수요로 인해 확장되고 있습니다. 제조 운영을 리쇼어링하고 숙련된 노동력 부족을 극복하려는 노력으로 자동화된 용접 솔루션의 채택이 가속화되고 있습니다.

제조업체는 적응형 용접이 가능한 AI 지원 로봇 시스템을 통합하고 있습니다.예측 유지 관리, 다양한 생산 라인 전반에 걸쳐 품질 일관성이 향상되었습니다. 비전 시스템, 모션 제어, 인간-로봇 협업의 지속적인 발전으로 인해 운영 효율성과 정밀도도 향상되고 있습니다.

• 2025년 7월 Yaskawa America, Inc.는 위스콘신주 프랭클린에 있는 새 캠퍼스에 최첨단 로봇 제조 시설을 건설할 계획을 발표했습니다. 이 전략적 이니셔티브는 생산 능력을 확장하고 북미 시장에서 Yaskawa의 입지를 강화하는 것을 목표로 합니다.

규제 프레임워크

• 전 세계적으로, 국제 표준화 기구(ISO)는 안전, 성능 및 상호 운용성 표준을 포함하여 로봇 용접 시스템에 대한 글로벌 지침을 제공합니다. 로봇 용접기의 사용을 감독하는 다른 주요 기관은 다음과 같습니다.
• 미국에서는로봇 용접 시스템과 산업 자동화는 직업안전보건청(OSHA)과 국립직업안전보건연구소(NIOSH)에서 감독하며 로봇 작업, 작업장 통합 및 작업자 교육에 대한 안전 표준을 설정합니다.
• EU에서는, 로봇 용접 및산업 자동화안전, 건강 및 환경 표준을 준수하기 위해 CE 마크 요구 사항 및 기계류 지침(2006/42/EC)에 따라 규제됩니다.
• APAC 지역중국은 국가시장규제총국(SAMR)과 산업용 로봇에 대한 GB/T 표준을 통해 안전 및 인증 규정을 시행하고 있습니다.

경쟁 환경

로봇 용접 산업의 선두주자들은 고정밀 자동화 제조 솔루션에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 혁신, 포트폴리오 확장 및 협업 전략에 중점을 두고 있습니다. 기업들은 AI 기반 프로세스 최적화, 실시간 모니터링, 다축 기능을 갖춘 고급 로봇 시스템을 개발하여 용접 품질을 개선하고 주기 시간을 단축하며 복잡한 애플리케이션을 지원하고 있습니다.

또한 제조업체는 지역 생산 및 서비스 시설을 확장하고 운영자를 위한 교육 프로그램을 제공하며 시스템 통합업체와 협력하여 접근성을 향상하고 배포를 간소화하며 자동차, 항공우주 및 중장비 산업 전반에 걸쳐 채택을 확대하고 있습니다.

• 2025년 9월, Miller® 브랜드 아크 용접 장비의 선도적인 글로벌 제조업체인 Miller Electric Mfg. LLC는 FABTECH에서 XMT 400 멀티프로세스 용접기를 출시했습니다. 이번 출시는 단일 시스템에서 다용성, 성능 및 신뢰성을 추구하는 현대 용접 전문가의 요구를 충족하도록 설계된 회사의 잘 정립된 XMT 제품 라인에 가장 최근에 추가된 것입니다.

로봇 용접 시장의 주요 기업 :

• 씨줄
• 화낙 주식회사
• 야스카와 아메리카, Inc.
• KUKA SE & Co. KGaA
• 가와사키 중공업(주)
• 미쓰비시전기(주)
• Comau S.p.A.
• 덴소 로보틱스
• 나치후지코시 주식회사
• 파나소닉 커넥트(주)
• 링컨 전기 회사
• 일리노이 툴 웍스(Illinois Tool Works Inc.)
• CLOOS Welding Technology GmbH
• Fronius International GmbH
• OTC 다이헨(주)

최근 개발

• 2024년 11월, FANUC는 고강도 용접 작업을 위한 산업용 로봇 M-950iA를 출시했습니다. 직렬 링크 구조는 광범위한 모션을 제공하여 좁은 작업 공간과 대규모 산업 제작에 유연성을 제공합니다. M-950iA의 도입으로 자동화 효율성이 향상되고, 용접 정밀도가 향상되며, 고부하 제조 환경에서 사이클 타임이 단축될 것으로 기대됩니다.