ロボット溶接市場規模、シェア、成長および業界分析、タイプ別（アーク溶接、スポット溶接、レーザー溶接、TIGおよびMIG溶接、その他）、可搬質量別（最大50kg、50-150kg、150kg以上）、最終用途産業別、および地域分析、 2025-2032

市場の定義

ロボット溶接とは、プログラム可能なロボット アームと高度な制御技術を使用して溶接作業を実行する自動システムと装置の使用を指します。これには、ロボットマニピュレーター、溶接トーチ、電源、センサー、制御ユニットが含まれており、これらが連携して正確かつ一貫した溶接を実行します。

これらのシステムは、自動車、航空宇宙、建設、重機製造などのさまざまな業界のアプリケーションで金属部品を接合するために使用されます。ロボット溶接は、製造プロセス全体を通じて生産効率、オペレータの安全性、費用対効果を向上させながら、高品質で一貫した溶接を保証します。

ロボット溶接市場概要

世界のロボット溶接市場規模は2024年に97億6,000万米ドルと評価され、2025年の106億6,000万米ドルから2032年までに207億8,000万米ドルに成長すると予測されており、予測期間中に10.01%のCAGRを示します。

この市場は、製造における自動化の進展と、自動車および重工業におけるロボット溶接の採用の増加により、力強い成長を遂げています。センサーやAIベースの制御システムの進歩により、溶接の精度と生産性も向上しています。

主なハイライト:

1. ロボット溶接の業界規模は、2024 年に 97 億 6,000 万米ドルと記録されました。
2. 市場は、2025 年から 2032 年にかけて 10.01% の CAGR で成長すると予測されています。
3. アジア太平洋地域は2024年に52.12%の市場シェアを保持し、評価額は50億9,000万米ドルとなった。
4. アーク溶接セグメントは、2024 年に 41 億 3,000 万米ドルの収益を生み出しました。
5. 積載量別では、50kgまでのセグメントは2032年までに90億3,000万米ドルに達すると予想されています。
6. 最大 50 kg の積載量セグメントは、2032 年までに 90 億 3,000 万米ドルの市場価値に達すると予測されています。
7. 電気・電子分野は、予測期間中に 11.78% という最速の CAGR が見込まれると予想されます。
8. アジア太平洋地域は、予測期間中に 10.99% の CAGR で成長すると予想されます。

ロボット溶接市場で事業を展開している主要企業は、ABB、ファナック株式会社、安川アメリカ株式会社、KUKA SE & Co. KGaA、川崎重工業株式会社、三菱電機株式会社、Comau S.p.A.、デンソーロボティクス、不二越株式会社、パナソニックコネクト株式会社、リンカーンエレクトリックカンパニー、イリノイツールワークス株式会社、CLOOS Welding Technology GmbH、Fronius International GmbH、およびOTCダイヘン株式会社

市場を牽引する主な要因は、統合の拡大です。人工知能 (AI)そして機械学習テクノロジー。 AI 対応ロボットは、溶接プロセスをリアルタイムで監視し、欠陥を検出し、パラメータを自動的に調整して品質を最適化し、やり直しを減らし、材料の無駄を最小限に抑えることができます。大手メーカーは、効率と信頼性を向上させるために、AI を活用した予知保全、適応溶接、視覚ベースの欠陥検出を取り入れています。

• 2024 年 3 月、Kane Robotics は、人間の目を再現する AI を活用した視覚センサーを備えた協働ロボット用の GRIT ビジョン システムを発表しました。このシステムにより、凹凸のある表面のリアルタイム評価が可能になり、協働ロボットが研磨、研削、仕上げ作業を正確に調整できるようになり、ロボット溶接研削アプリケーションの効率と精度が向上します。

製造業界全体での自動化の増加は、ロボット溶接システムの需要にどのような影響を与えていますか?

製造における自動化への移行が進むにつれ、ロボット溶接システムの需要が大幅に増加しています。自動車、航空宇宙部品、重機の生産拡大により、人的ミスと人件費を最小限に抑えながら、正確で一貫した高品質の溶接を実現できるロボット溶接システムの導入がメーカーに奨励されています。業務効率、生産の一貫性、安全性への注目の高まりにより、高度なロボット溶接技術の導入がさらに加速しています。

• 2024 年 11 月、LE Robotics (Loyalty Robotics Welding Systems) は最新の自動溶接および切断ソリューションを導入し、世界規模での工業製造の生産性、精度、運用効率の向上を実証しました。

高い資本投資とシステムの複雑さは、購入者の採用にどのような影響を及ぼしますか?

ロボット溶接市場の成長を妨げている主な課題は、システムの設置、プログラミング、統合に必要な多額の資本投資です。高度なロボット溶接システムの導入には、ハードウェア、ソフトウェア、センサー、専門的なメンテナンスに多額の初期費用が必要となるため、中小規模の購入者にとって導入が困難になります。

さらに、これらの複雑なシステムを操作および保守できる熟練技術者の不足により、新興市場全体での大規模導入がさらに制限されています。

この課題に対処するために、市場関係者は、最小限のセットアップとトレーニングを必要とする、コスト効率の高いモジュール式ロボット溶接システムの開発に焦点を当てています。メーカーはまた、リース モデル、サービスとしての自動化ソリューション、および簡素化されたユーザー インターフェイスを導入して、導入の障壁を下げ、中小企業のアクセシビリティを強化しています。

協働ロボット (コボット) の統合は製造プロセスと安全性にどのような影響を与えますか?

統合の拡大協働ロボット (協働ロボット)は、より安全で、より柔軟で、高効率な溶接作業を可能にすることで、製造業を再構築しています。人間のオペレーターと並行して作業するように設計されたコボットにより、柔軟な生産ライン、迅速な再構成、および中小企業の製造業者のアクセスの向上が可能になります。

これらのロボットを AI 駆動の制御システムと組み合わせると、溶接精度、リアルタイムの意思決定、プロセスの最適化が強化されます。このロボット工学と人工知能の融合により、自動車、航空宇宙、および一般製造部門全体での導入が加速し、効率の向上と生産成果の向上が推進されています。

• 2025 年 9 月、協働ロボット ソリューションのプロバイダーであるユニバーサル ロボット (UR) は、シカゴで開催される FABTECH 2025 で新しい協働ロボットを展示する計画を発表しました。このロボットは、複雑な溶接の課題に対処できるように設計されており、到達距離、安定性、精度が向上し、製造プロセスの自動化を推進します。

ロボット溶接市場レポートのスナップショット

市場セグメンテーション:

• タイプ別（アーク溶接、スポット溶接、レーザー溶接、TIGおよびMIG溶接、その他）：アーク溶接セグメントは、自動車および重機の製造に広く採用され、大規模生産向けに高効率と一貫した溶接品質を提供したため、2024年に41億3,000万米ドルの収益を上げました。
• 可搬重量別（最大 50 kg、50 ～ 150 kg、および 150 kg 以上）：最大 50 kg の機器をカバーするセグメントは、小型から中型のコンポーネントへの適合性とコンパクトな製造ラインへの統合の容易さによって、2024 年に市場の 44.34% を占めました。
• 最終用途産業別（自動車および輸送、電気および電子、航空宇宙および防衛、建設および重工業）：自動車および輸送部門は、自動車の大量生産におけるロボット溶接の採用の増加と、一貫した高品質の溶接の必要性により、2032年までに102億2,000万米ドルに達すると予測されています。

地域とは何ですか 世界のロボット溶接市場の分析?

地域に基づいて、市場は北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、中東およびアフリカ、南米に分類されています。

アジア太平洋地域のロボット溶接市場シェアは、2024年の世界市場で約52.12%となり、評価額は50億9,000万ドルに達しました。この優位性は、中国、日本、韓国、インドにわたる製造業の力強い成長によって推進されています。人件費の上昇、自動化への取り組み、高精度生産への需要により、自動車、エレクトロニクス、重機の各分野で導入が加速しています。

メーカーは、サイクルタイムを短縮し、欠陥を最小限に抑え、自動車、航空宇宙、重工業などの業界で複雑で高精度のアプリケーションを可能にする高度なロボット溶接法への投資を増やしています。カスタマイズされた高性能製造への移行により、進化する産業の需要を満たすように設計された次世代のロボット溶接ソリューションの開発が加速しています。

• 2024年3月、安川電機とトヨタ自動車は、シーケンス凍結アーク溶接（SFA）と呼ばれる新しいロボット溶接法を日本で発表した。この技術は最初にレーシングカーの保護ロールケージに適用され、生産時間を 2 ～ 3 週間からわずか 2 ～ 3 日に短縮しました。

北米は、予測期間中に 9.36% の CAGR で成長すると予想されます。北米のロボット溶接業界は、自動車、航空宇宙、産業機器分野からの高い需要により拡大しています。製造業務を再開し、熟練労働者不足を克服する取り組みにより、自動溶接ソリューションの導入が加速しています。

メーカーは、適応溶接が可能な AI 対応ロボット システムを統合しており、予知保全、多様な生産ライン全体での品質の一貫性が向上しました。ビジョン システム、モーション コントロール、人間とロボットのコラボレーションの継続的な進歩により、運用効率と精度も向上しています。

• 2025 年 7 月、Yaskawa America, Inc. は、ウィスコンシン州フランクリンの新キャンパスに最先端のロボット製造施設を建設する計画を発表しました。この戦略的取り組みは、生産能力を拡大し、北米市場における安川電機の存在感を強化することを目的としています。

規制の枠組み

• 世界的に、国際標準化機構 (ISO) は、安全性、パフォーマンス、相互運用性の標準を含む、ロボット溶接システムに関する世界的なガイダンスを提供しています。ロボット溶接機の使用を監督する他の主な当局は次のとおりです。
• 米国では、ロボット溶接システムと産業オートメーションは、労働安全衛生局 (OSHA) と、ロボット操作、職場統合、オペレーター訓練の安全基準を設定する国立労働安全衛生研究所 (NIOSH) によって監督されています。
• EUでは、ロボット溶接、産業オートメーション安全、健康、および環境基準への準拠については、CE マーキング要件および機械指令 (2006/42/EC) に基づいて規制されています。
• アジア太平洋で, 中国は、国家市場規制総局（SAMR）および産業用ロボットのGB/T規格を通じて安全性および認証規制を施行しています。

競争環境

ロボット溶接業界の大手企業は、高精度の自動製造ソリューションに対する需要の高まりに応えるため、イノベーション、ポートフォリオの拡大、共同戦略に注力しています。企業は、溶接品質の向上、サイクルタイムの短縮、複雑なアプリケーションのサポートを目的として、AI 主導のプロセス最適化、リアルタイム監視、多軸機能を備えた高度なロボット システムを開発しています。

さらに、メーカーは地域の生産およびサービス施設を拡大し、オペレーター向けのトレーニング プログラムを提供し、システム インテグレーターと協力してアクセシビリティを向上させ、展開を合理化し、自動車、航空宇宙、重機業界全体での幅広い採用を推進しています。

• Miller® ブランドのアーク溶接装置の世界的大手メーカーである Miller Electric Mfg. LLC は、2025 年 9 月に FABTECH に XMT 400 マルチプロセス溶接機を導入しました。この発表は、同社の確立された XMT 製品ラインへの最新製品の追加を意味し、単一システムで多用途性、パフォーマンス、信頼性を求める現代の溶接専門家のニーズを満たすように設計されました。

ロボット溶接市場の主要企業:

• ABB
• ファナック株式会社
• ヤスカワアメリカ社
• KUKA SE & Co. KGaA
• 川崎重工業株式会社
• 三菱電機株式会社
• コマウ S.p.A.
• デンソーロボティクス
• 不二越株式会社
• パナソニックコネクト株式会社
• リンカーン・エレクトリック・カンパニー
• イリノイツールワークス株式会社
• CLOOS ウェルディング テクノロジー GmbH
• フロニウス インターナショナル GmbH
• OTCダイヘン株式会社

最近の動向

• 2024年11月, ファナックは重溶接作業向け産業用ロボット「M-950iA」を導入しました。シリアルリンク構造により広範囲の動作が可能となり、狭い作業スペースや大規模な工業製造に柔軟性をもたらします。 M-950iAの導入により、高負荷の製造環境における自動化効率の向上、溶接精度の向上、サイクルタイムの短縮が期待されます。