증류 시스템 시장

시장 정의

증류 시스템은 가열 및 응축을 통해 끓는점의 차이를 이용하여 액체 혼합물의 성분을 분리하는 가공 장치입니다. 화학 물질, 석유 및 가스, 제약 및 식품 가공과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

시장에는 분수, 증기 및 진공 증류를위한 장비, 기술 및 서비스가 포함됩니다. 이곳은 컬럼, 리 보일러, 응축기 및 정제, 분리, 용매 회복 및 제품 정제에 사용되는 제어 장치와 같은 구성 요소와 함께 배치 및 연속 시스템을 모두 다룹니다.

증류 시스템 시장개요

글로벌 증류 시스템 시장 규모는 2024 년 8,21 억 달러로 평가되었으며 2025 년 862 억 달러에서 2032 년까지 204 억 달러로 증가 할 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 CAGR 5.31%를 나타냅니다.

시장은 산업 전반에 걸쳐 액체 분리 및 정화를위한 효과적인 방법에 대한 수요가 증가함에 따라 발생합니다. 또한, 제품 품질 및 환경 표준에 대한 규제 중점이 증가하면 화학 물질과 같은 부문에서 정교한 증류 시스템의 채택이 더욱 지원됩니다.석유 화학및 제약.

증류 시스템 산업에서 운영되는 주요 회사는 Paul Mueller Company, Stilldragon, Vendome Copper & Brass Works, Cleveland Coppersmithing Works, LLC, Dynalab Corp., Dürr Group, Performance Distillation Solutions, Moonshine Distiller, LLC, Deatreic Sas, Gea Group Aktiengesellschafs, Ala Laval, Sulzer Laval, Sulzer Laval, Sulzer Laval Forsyths 및 Kothe 증류 기술.

식품 및 음료 부문 및 폐수 처리 이니셔티브도 시장 확장에 기여합니다. 또한 자동화 및 에너지 효율의 기술적 개선은 시스템 성능을 향상시켜 다양한 산업 응용 분야에서 고급 증류 솔루션의 더 광범위한 채택을 주도하고 있습니다.

• 2025 년 1 월, Octapharma Pharmazeutika는 비엔나에서 에탄올 회수 공장의 생산 능력을 확대했으며 Vogelbusch 생물 상품은 공정 설계, 엔지니어링, 전달, 조립 및 시운전을 실행했습니다. 이 프로젝트에는 기존 제어 시스템에 검증 된 소프트웨어 통합과 단기 여름 종료 중에 완료된 새로운 냉각탑 설치가 포함되었습니다.

주요 하이라이트

1. 증류 시스템 시장 규모는 2024 년 8,21 억 달러로 평가되었습니다.
2. 시장은 2025 년에서 2032 년까지 5.31%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
3. 북아메리카는 2024 년에 35.95%의 시장 점유율을 기록했으며 295 억 달러의 평가를 받았습니다.
4. 플레이트 및 패킹 부문은 2024 년에 225 억 달러의 매출을 기록했습니다.
5. 분수 세그먼트는 2032 년까지 41 억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
6. 식품 부문은 2032 년까지 373 억 달러에이를 것으로 예상됩니다.
7. 아시아 태평양 시장은 예측 기간 동안 6.16%의 CAGR 성장할 것으로 예상됩니다.

시장 드라이버

에너지 효율 및 저 방출 솔루션에 대한 수요 증가

시장은 에너지 효율적 및 저 방출 기술에 대한 수요 증가로 인해 강력한 성장을 겪고 있습니다. 산업 부문은 환경 규제를 충족하면서 에너지 소비 및 운영 비용을 줄이기 위해 압력을 가하고 있습니다.

이로 인해 온실 가스 배출량을 최소화하고 열 효율을 향상시키는 고급 증류 시스템의 채택이 가속화되었습니다.

기업이 글로벌 지속 가능성 목표와 일치하고 규제 준수와 일치함에 따라 더욱 엄격 해짐에 따라 더 깨끗하고 비용 효율적인 증류 솔루션의 필요성은 주요 산업 전반에 걸쳐 혁신과 광범위한 시장 배치를 주도하고 있습니다.

• 2024 년 9 월, Sulzer는 에너지 효율을 향상시키고 탄소 배출량을 줄이기위한 전기 증류 솔루션 인 VoltAsplit을 발사했습니다. 이 시스템은 기존의 증기 보일러를 전기로 대체하여 직접 COS 배출량을 최대 90%줄입니다. VoltAsplit은 또한 기존 전기 재 보일러에 비해 에너지 소비를 최대 20 배 줄이고 상당한 인프라 변화없이 재생 가능한 에너지 원으로의 원활한 전환을 가능하게합니다.

시장 도전

전통적인 증류의 고 에너지 소비 및 배출

증류 시스템 시장의 주요 과제는 기존의 증류 공정과 관련된 고 에너지 소비와 상당한 배출량입니다. 전통적인 시스템은 증기 생성 및 열 에너지에 크게 의존하여 운영 비용이 높아지고 환경에 대한 실질적인 영향을 미칩니다.

이러한 비 효율성으로 인해 산업은 점점 더 엄격한 환경 규제 및 지속 가능성 목표를 준수하기가 어렵습니다.

이를 해결하기 위해 회사는 저에너지 증류, 열 통합 시스템 및 멤브레인 기반 분리 방법과 같은 청정의 혁신적인 기술을 채택하고 있습니다. 이러한 접근법은 에너지 사용 및 배출량을 줄이고 전반적인 프로세스 효율성과 지속 가능성을 향상시킵니다.

• 2024 년 6 월, Asahi Kasei Corp.는 주사 용 물 (WFI)을 생산하기위한 막 시스템을 시작하여 기존 증류 공정에 대한 에너지 효율적인 대안을 제공했습니다. 이 시스템은 Microza 중공 섬유 막을 사용하여 증기 생성을 줄이고 COS 배출량을 낮추고 제약 응용 분야의 수질을 향상시킵니다.

시장 동향

냉각, 난방 및 디지털 통합의 기술 발전

지속적인 기술 발전으로 인해 시장은 급격히 발전하고 있습니다. 개선 된 냉각 시스템과 혁신적인 난방 기술은 운영 효율성과 안전성을 향상시킵니다.

디지털 통합을 통합하면 더 나은 자동화, 정확한 제어 및 실시간 모니터링이 가능하여 안정성을 향상시키고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 산업이보다 효율적이고 지속 가능한 프로세스를 요구함에 따라, 이러한 기술 개발은 증류 시스템의 미래를 형성하는 데 중요한 역할을합니다.

따라서 시장은 엄격한 규제 및 환경 요구 사항을 충족하면서 성능을 최적화하는 더 똑똑하고 에너지 효율적인 솔루션으로 나아가고 있습니다.

• 2025 년 4 월, PAC는 특허받은 열 냉각 시스템, 듀얼 최적화기 히터 기술 및 페이스 디지털 통합을 특징으로하는 차세대 대기 증류 시스템 인 OptIdist 2를 도입했습니다. 새로운 시스템은 정밀도, 안전 및 실험실 효율성을 향상시켜 운영 비용이 줄어들고 신뢰성이 향상된 자동 증류를위한 새로운 벤치 마크를 설정합니다.

증류 시스템 시장 보고서 스냅 샷

분할	세부
구성 요소에 의해	기둥 껍질, 접시 및 포장, 재부어 및 히터, 응축기 등
기술 별	분수, 증기, 진공, 기타
최종 사용자	석유 및 생물지기, 수처리, 식품, 음료, 제약
지역별	북아메리카: 미국, 캐나다, 멕시코
	유럽: 프랑스, ​​영국, 스페인, 독일, 이탈리아, 러시아, 나머지 유럽
	아시아 태평양: 중국, 일본, 인도, 호주, 아세안, 한국, 나머지 아시아 태평양
	중동 및 아프리카: 터키, 미국, 사우디 아라비아, 남아프리카, 중동 및 아프리카의 나머지
	남아메리카: 브라질, 아르헨티나, 남아메리카의 나머지

시장 세분화

• 구성 요소 (컬럼 쉘, 플레이트 및 포장, 재부팅 및 히터, 콘덴서 등) : Plate & Packings 세그먼트는 분리 효율 및 용량을 향상시키는 데 중요한 역할로 인해 2024 년에 225 억 달러를 벌었습니다.
• 기술 (분수, 증기, 진공 및 기타)에 의해 : 분수 세그먼트는 2024 년에 시장의 33.24%를 차지했으며, 정확하고 효율적인 액체 혼합물 분리에서 광범위한 사용으로 인해.
• 최종 사용자 (석유 및 바이오레니어, 수처리, 식품, 음료 및 제약) : 식품 부문은 고급 성분 및 가공 식품에 대한 수요가 증가함에 따라 2032 년까지 373 억 달러에이를 것으로 예상됩니다.

증류 시스템 시장지역 분석

지역을 기반으로 시장은 북미, 유럽, 아시아 태평양, 중동 및 아프리카 및 남미로 분류되었습니다.

북미는 2024 년 증류 시스템 시장의 35.95%를 차지했으며 295 억 달러의 평가를 받았습니다. 이 지배력은 기인합니다 정확한 분리 공정이 필요한 고급 화학 및 제약 산업.

성숙한 오일 정제 및 석유 화학 부문은 생산 효율을 최적화하기 위해 신뢰할 수있는 대규모 증류 시스템을 요구합니다. 이 지역은 또한 에너지 효율적 및 자동화 된 기술의 광범위한 채택으로부터 혜택을받습니다.

또한, 고급 및 맞춤형 증류 솔루션의 연구 및 개발에 적극적으로 투자하는 주요 시장 플레이어의 상당한 존재는이 지역의 시장 성장을 더욱 주도하고 있습니다.

아시아 태평양 지역의 증류 시스템 산업은 시장에서 가장 빠른 성장을 기록 할 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 CAGR이 6.16%로 급속한 산업화와 제조 활동 확대로 인해 발생합니다. 중국과 인도는 정제 된 화학 물질과 제약에 대한 수요가 증가함에 따라이 지역의 성장을 이끌고 있습니다.

또한, 아시아 태평양 지역에서 빠르게 확장되는 식음료 산업은 품질 관리 및 성분 처리를위한 고급 증류 시스템이 필요하며 시장 성장을 더욱 주도하고 있습니다. 석유 정제 및 생물 피니너리 부문의 용량 팽창은 또한이 지역의 증류 시스템에 대한 수요 증가에 기여합니다.

• 2024 년 12 월, Polyplastics-Evonik Corporation은 Rita Corporation 및 Daiseki Eco와 협력하여. Solution Co., Ltd.는 일본의 주요 바이오 디젤 생산 공장에서 Puramem Solevent 내성 막 시스템을 시작했습니다. 막 시스템은 기존 증류 시스템에 비해 생산성을 크게 향상시켜 열 증류의 필요성을 제거하여 에너지 효율과 안전성이 향상된 고품질 바이오 디젤 연료 생산을 가능하게했습니다.

규제 프레임 워크

• 미국에서, EPA (Environmental Protection Agency)는 유해 및 비유증 폐기물 관리와 함께 공기 및 수질 오염 통제와 관련하여 주로 증류 시스템을 규제합니다. EPA는 석유 정유 공장에 대한 대상 규정을 시행하고 환경 준수를 보장하고 공중 보건을 보호하기 위해 수질 테스트 및 분석에서 증류 방법의 사용을 감독합니다.
• 유럽에서, ECA (European Chemicals Agency)는 REACH (등록, 평가, 승인 및 화학 물질 제한)와 같은 규정에 따라 증류 시스템을 관리합니다. 또한, EMA (European Medicines Agency)는 제품 품질과 안전을 보장하기 위해 제약 제조에 사용되는 증류 공정을 규제합니다.

경쟁 환경

증류 시스템 시장은 경쟁 우위를 유지하기 위해 혁신과 기술 발전을 우선시하는 선도 선수들에 의해 형성됩니다. 기업은 시스템 효율성을 향상시키고 에너지 사용량을 최소화하며 고급 자동화 기능을 통합하기 위해 연구 개발에 상당한 투자를하고 있습니다.

특정 산업 요구 사항을 충족하기위한 솔루션을 사용자 정의하는 것은 다양한 고객 요구를 충족시키는 핵심 전략이되었습니다. 또한 시장 참가자는 지리적 발자국을 확장하고 빠르게 진화하는 시장 환경에서 공급망 기능을 향상시키기 위해 합병 및 인수를 적극적으로 추구하고 있습니다.

• 2025 년 4 월, Airjoule Technologies Corporation은 Arizona State University와 협력하여 Airjoule A250 시스템을 사용하여 대기 수확을 발전시켜 주변 공기에서 하루에 250 리터의 순수한 증류수를 생산할 수 있습니다. 이 기술은 고급 흡착제와 듀얼 챔버 진공 시스템을 활용하여 에너지 효율을 향상시켜 피닉스와 같은 저 여우 환경에서도 효율적인 물 생산을 가능하게합니다.

증류 시스템 시장의 주요 회사 목록 :

• 폴 뮬러 회사
• 스틸 드래곤
• Vendome Copper & Brass Works
• 클리블랜드 Coppersmithing Works, LLC
• Dynalab Corp.
• 후러 그룹
• 성능 증류 솔루션
• Moonshine Distiller, LLC
• De Dietrich Sas
• GEA 그룹 Aktiengesellschaft
• 알파 라발
• Sulzer Ltd
• Praj Industries
• Forsyths
• Kothe 증류 기술

최근 개발

• 2024 년 11 월브라질의 São Martinho Boa Vista Ethanol 시설의 유체 퀴프 기술의 저에너지 증류 (LED) 시스템은 예상 용량과 에탄올 출력을 초과했습니다. 이 시스템은 에탄올 및 옥수수 오일 수율을 최대화하면서 증기 사용량을 상당히 감소시켜 바이오 에탄올 산업의 에너지 효율적인 증류 기술의 상당한 발전을 나타 냈습니다.