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自動車プラスチックの市場規模、シェア、成長、産業分析、タイプ(ポリプロピレン(PP)、ポリウレタン(PU)、ポリ塩化ビニル(PVC)、アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)、その他)、用途、地域分析別、および地域分析、 2025-2032
ページ: 170 | 基準年: 2024 | リリース: August 2025 | 著者: Versha V.
自動車プラスチックは、車両のさまざまなコンポーネントの製造に使用される軽量で耐久性のあるポリマーベースの材料です。これらの材料は、内部、外部、および下部のアプリケーション全体で、さまざまな機械的、熱的、化学的要件を満たすように設計されています。
市場には、ポリプロピレン(PP)、ポリウレタン(PU)、塩化ポリビニル(PVC)、アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)などのプラスチックが含まれます。これらの材料は、乗用車、軽い商用車(LCV)、中および重い商用車(M&HCV)など、さまざまな車両タイプで利用されています。
それらの低密度は、車両全体の体重を減らし、燃費の向上と排出量の削減に貢献します。自動車プラスチックは、設計の柔軟性を提供し、アセンブリを簡素化する複雑な形状と統合部品を可能にします。
世界の自動車プラスチック市場規模は、2024年に284億3,000万米ドルと評価されており、2025年の309億米ドルから2032年までに4689億米ドルに成長すると予測されており、予測期間中は6.54%のCAGRを示しています。
この成長は、エネルギー効率を向上させ、駆動範囲を延長するために軽量材料を必要とするEVの採用の増加に起因しています。また、製造業者は自動車生産にリサイクルされて持続可能なポリマーの使用に焦点を当てているため、市場はプラスチックの循環性へのシフトを目撃しています。
Automotive Plastics Marketで事業を展開している大企業は、Covestro AG、Krauss Plastics Inc.、Sunshine Industries、Elringklinger AG、Veejay Plastic Ingry Molding Company、Wabash Plastics、Incorporated、Knauf Industries、Advanced Plastiform、Inc.、Celanese Corporation、Vem Towling Co. Ltd. Sabic、およびAKFプラスチック。
セグメンテーション |
詳細 |
タイプごとに |
ポリプロピレン(PP)、ポリウレタン(PU)、ポリ塩化ビニル(PVC)、アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)、その他 |
車両タイプごとに |
乗用車、軽い商用車(LCV)、中および重い商用車(M&HCV) |
アプリケーションによって |
内装家具、電気部品、シャーシ、その他 |
地域別 |
北米:米国、カナダ、メキシコ |
ヨーロッパ:フランス、英国、スペイン、ドイツ、イタリア、ロシア、ヨーロッパのその他 | |
アジア太平洋:中国、日本、インド、オーストラリア、ASEAN、韓国、アジア太平洋地域の残り | |
中東とアフリカ:トルコ、U.A.E。、サウジアラビア、南アフリカ、中東の残りの部分とアフリカ | |
南アメリカ:ブラジル、アルゼンチン、南アメリカの残り |
地域に基づいて、グローバル市場は北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、中東とアフリカ、南アメリカに分類されています。
アジア太平洋地域は、2024年に37.44%の市場シェアを占め、106億4,400万米ドルの評価を受けました。この優位性は、中国、インド、日本、韓国などの国々の大量の車両生産に起因しており、軽量材料に対する大規模な需要を促進しています。
自動車メーカーと材料サプライヤー間の強力なパートナーシップは、ポリマーエンジニアリングとリサイクルの継続的な技術の進歩とともに、地域全体の自動車プラスチックの採用をサポートしています。
北米の市場は、予測期間中に6.77%の大幅なCAGRで成長する態勢が整っています。これは、体重を減らしてエネルギー効率を高めるために高性能プラスチックを必要とする電気自動車(EV)の生産と採用の増加に起因します。
さらに、次世代の車両プラットフォーム向けの高度なプラスチックコンポーネントへの支援規制と投資は、地域の市場の成長に貢献しています。電化と材料の革新に重点を置いているのは、北米が市場で最も急成長している地域として位置付けています。
市場は、水平リサイクル技術の採用によって推進されています。これにより、品質を損なうことなく、自動車プラスチックを同様のアプリケーションで再利用できるようになります。
この方法により、同じ製品カテゴリ内の末端車両(ELV)プラスチックを新しいコンポーネントに変換することにより、閉ループの生産が可能になります。メーカーは、バージン素材への依存を減らし、資源効率を向上させるためにこのアプローチを実装しています。
EVの採用の拡大
これらの車両は、運転範囲を拡張し、バッテリー効率を最適化するためにこれらの車両が軽量材料を必要とするため、市場はEVの採用の増加によって推進されています。自動車メーカーは、金属のコンポーネントをプラスチックに置き換えて、車両の重量を減らし、バッテリーの性能を向上させています。
軽量プラスチックは、運転範囲を拡張し、熱管理をサポートし、電気モデルでの柔軟な設計統合を可能にするのに役立ちます。 EVの生産と採用の成長は、高度な自動車プラスチックソリューションの需要を引き続き増加させています。
低耐熱性
自動車プラスチック市場における主要な課題は、車両コンポーネントで使用される特定のポリマーの耐熱性が限られていることです。エンジンコンパートメントとパワートレインシステムの高温は、熱分解を引き起こす可能性があり、パフォーマンスと安全性の懸念が低下します。
この制限により、重要なアプリケーションでのプラスチックの幅広い使用が妨げられ、重い金属部品への依存が増加します。製造業者は、熱安定性が向上した熱耐性ポリマー製剤を開発しています。研究開発の取り組みは、パフォーマンスを損なうことなく軽量設計をサポートするための材料特性の強化に焦点を当てています。
プラスチックの循環にシフトします
製造業者が持続可能な生産方法を採用しているため、市場はプラスチックの循環性へのシフトを登録しています。企業は、環境への影響を軽減するために、バージン材料をリサイクルおよびリサイクル可能なプラスチックに置き換えています。 ELVからプラスチックを回復および再利用するために、閉ループシステムが実装されています。
化学リサイクルテクノロジーは、廃棄されたプラスチックを新しいコンポーネントの高品質の入力に変換しています。このシフトは、環境規制の遵守をサポートし、自動車部門全体の持続可能性の目標に貢献します。
Global Automotive Plastics Marketの主要なプレーヤーは、存在感を拡大し、持続可能な生産をサポートするための戦略的イニシアチブに焦点を当てています。大手メーカーは、自動車用途向けの高度な軽量材料の生産を目的とした共同開発契約と技術パートナーシップを通じて、新しいベンチャーに参加しています。
これらの取り組みは、製品ポートフォリオを強化し、進化する安全性と効率の基準へのコンプライアンスをサポートしています。いくつかの企業は、バイオベースの原料と再生可能エネルギーを事業に統合することにより、化石のないプラスチック生産に投資しています。
主要な投資は、化学リサイクル技術に向けられており、使用済みのプラスチックを高品質の原材料に変換しています。さらに、閉ループの生産を可能にし、埋め立て地の依存を減らすために、専用のリサイクルシステムが確立されています。これらの戦略は、車両システムの材料の信頼性を維持しながら、環境パフォーマンスを改善するのに役立ちます。